thiết kế hệ thống dán thùng tự động, chương 4

Chọn vật liệu chế tạo bánh răng : - Vật liệu phải thỏa điều kiện về độ bền tiếp xúc (tránh tróc rỗ, mài mòn, dính…) và độ bền uốn. Do không yêu cầu gì đặc biệt và theo quan điểm thống nhất hoá trong thiết kế, ta chọn vật liệu hai cấp bánh răng như nhau. Theo bảng 6.1[3] ta chọn : +Bánh nhỏ: Thép 45 tôi cải thiện, đạt độ rắn: HB241÷285, có giới hạn bền
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế hệ thống dán thùng tự động, chương 4 Chương 4: Tính toaùn caùc boä truyeàn baùnh raêng 1) Choïn vaät lieäu cheá taïo baùnh raêng : - Vaät lieäu phaûi thoûa ñieàu kieän veà ñoä beàn tieáp xuùc (traùnh troùcroã, maøi moøn, dính…) vaø ñoä beàn uoán. Do khoâng yeâu caàu gì ñaëcbieät vaø theo quan ñieåm thoáng nhaát hoaù trong thieát keá, ta choïnvaät lieäu hai caáp baùnh raêng nhö nhau. Theo baûng 6.1[3] ta choïn : +Baùnh nhoû: Theùp 45 toâi caûi thieän, ñaït ñoä raén: HB241÷285, coùgiôùi haïn beàn  b=850(Mpa) vaø  ch=580(Mpa). +Baùnh lôùn: Theùp 45 toâi caûi thieän, ñaït ñoä raén: HB192÷240 coùgiôùi haïn beàn  b=750(Mpa) vaø  ch=450(Mpa). 2) Phaân phoái tæ soá truyeàn : uh=12 cho 2 caáp, theo baûng3.1[3]ta coù : u1=4,32 vaø u2=2,78 3) Xaùc ñònh öùng suaát cho pheùp : - ÖÙng suaát tieáp xuùc cho pheùp : [  H]=  0 Hlim KHL ZRZVKLKxH/SH - Tra baûng 6.2[3] vôùi theùp 45 toâi caûi thieän coù ñoä raénHB180÷350 ta coù :  0 Hlim=2HB+70 +SH=1,1(heä soá an toaøn phuï thuoäc vaøo phöông phaùp nhieätluyeän) +  0 Flim=1,8HB +SF=1,75 (heä soá an toaøn trung bình). - Choïn ñoä raén cuûa baùnh nhoû: HB1=245; ñoä raén cuûa baùnhlôùn: HB2=230  0 Hlim1=2.245+70=560 (MPa)  0 FLim1=1,8.245=441(MPa)  0 HLim2=2.230+70=530(MPa)  0 Flim2=1,8.230=414(MPa) +Soá chu kyø thay ñoåi öùng suaát cô sôû : NHO=30 H HB 2.4Ta coù: NHO1=30.(245)2,4=1,6.107 NHO2=30.(230)2,4=1,39. 107 Do boä truyeàn chòu taûi troïng tónh : NHE = NFE = N = 60cn t  Vôùi c , n , t laàn löôït laø soá laàn aên khôùp trong moät voøng quay, soá voøng quay trong moät phuùt vaø toång thôøi gian laøm vieäc cuûabaùnh raêng ñang xeùt . +c=1 +n1=1378 voøng/phuùt +n2=318,98 voøng/phuùt +Boä truyeàn laøm vieäc 2 ca trong 1 ngaøy, ca 8 giôø vaø söû duïng300 ngaøy trong 1 naêm, thôøi gian phuïc vuï 5 naêm. t  =2.8.300.5=24000 (giôø)Ta coù : NHE2=NFE2=60.1.1378.24000=1,98.109 NHE3= NFE3=60.1.318,98.24000=0,46.109Vaäy : NHE1> NHO1, ta coù KHL1=1 NHE2> NHO2, ta coù KHL2=1 - Sô boä ta xaùc ñònh ñöôïc öùng suaát tieáp xuùc cho pheùp (sô boälaáy ZRZVKLKxH=1): [  H ]=  0 Hlim.KHL/SH.. [  H ]1=560.1/1,1=509(Mpa). [  H ]2=530.1/1,1=481,8(Mpa). - Vôùi caáp nhanh vaø caáp chaäm ta ñeàu söû duïng baùnh raêngthaúng , do ñoù theo coâng thöùc (6.12[3]) , ta coù : [  H ]=min([  H ]1,[  H ]2)=481,8(MPa). - ÖÙng suaát uoán cho pheùp: 0 [  F ]=  FlimKFcKFLYRYx Y  /SFLaáy sô boä: YRYxY  =1; KFc=1: vì boä truyeàn quay 1 chieàu. [  F ]1=441.1.1/1,75=252 (Mpa) [  F ]2=414.1.1/1,75=236,6 (Mpa) - ÖÙng suaát taûi cho pheùp : [  H ]max=2,8  ch [  F ]max=0,8  chSuy ra : [  H ]1max=2,8  ch1 =2,8.580=1624 Mpa [  H ]2max=2,8  ch 2 =2,8.450=1260 Mpa [  F ]1max=0,8  ch1 =0,8.580=464 Mpa [  F ]2max=0,8  ch 2 =0,8.450=360 Mpa4) Tính boä truyeàn caáp nhanh baùnh raêng thaúng : a) Tính sô boä khoaûng caùch truïc aw : T1 K H aw1=Ka(u1+1) 3 [ H ] 2 u1 ba +T1=401,96 (Nmm) - moment xoaén treân truïc I +u1=4,32 : tyû soá truyeàn +KH  : heä soá keå ñeán söï phaân boá khoâng ñeàu taûi troïng treânchieàu roäng vaønh raêng khi tính veà tieáp xuùc, KH  =1,12 (baûng6.7[3]) + ba =0,315: heä soá chieàu roäng baùnh raêng.Ta coù:  bd =0,53 ba ( u1+1)=0,53.0,315(4,32+1)=0,88 +Ka : heä soá phuï thuoäc vaøo vaät lieäu cuûa caëp baùnh raêng. Vôùitheùp ta coù : Ka=49,5 (raêng thaúng)Ta coù : aw1=49,5(4,32+1) 3 401,96.1,12 =29,64 (mm) 0,315.481,8 2.4,32Theo tieâu chuaån ta choïn : aw1=40 (mm)