thiết kế hệ truyền động cho cân bằng định lượng, chương 1

Mô tả quá trình công nghệ của cân băng định lượng Cân băng định lượng là cơ cấu tác động liên tục thuộc nhóm máy nâng vận chuyển. Là thiết bị vận tải liên tục dùng để chuyên chở hàng dạng hạt, cục ( cát, đá dăm, than, thóc gạo ...) hoặc các vật liệu thể rắn ( gỗ , hòm , thép thỏi ) theo phương nằm ngang hoặc theo mặt phẳng nghiêng ( góc nghiêng không lớn hơn 30o ). Nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, là cầu nối giữa các hạng mục,...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế hệ truyền động cho cân bằng định lượng, chương 1Chương 1: M« t¶ qu¸ tr×nh c«ng nghÖ vµ yªu cÇu ®èi víi hÖ truyÒn ®éng c©n b¨ng ®Þnh l-îng1 . M« t¶ qu¸ tr×nh c«ng nghÖ cña c©n b¨ng ®Þnh l-îng C©n b¨ng ®Þnh l-îng lµ c¬ cÊu t¸c ®éng liªn tôc thuéc nhãmm¸y n©ng vËn chuyÓn. Lµ thiÕt bÞ vËn t¶i liªn tôc dïng ®Ó chuyªnchë hµng d¹ng h¹t, côc ( c¸t, ®¸ d¨m, than, thãc g¹o ...) hoÆc c¸cvËt liÖu thÓ r¾n ( gç , hßm , thÐp thái ) theo ph-¬ng n»m nganghoÆc theo mÆt ph¼ng nghiªng ( gãc nghiªng kh«ng lín h¬n 30o ).Nã ®ãng vai trß quan träng trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt, lµ cÇu nèi gi÷ac¸c h¹ng môc, c«ng tr×nh s¶n xuÊt riªng biÖt gi÷a c¸c ph©n x-ëngtrong mét nhµ m¸y, gi÷a c¸c m¸y s¶n xuÊt trong mét d©y chuyÒns¶n xuÊt. HÖ truyÒn ®éng c©n b¨ng ®Þnh l-îng gåm cã: + §éng c¬ + Hép sè + Puli chñ ®éng + B¨ng t¶i + PhÔu + C¬ cÊu c©n ®Þnh l-îng §éng c¬ quay tang chñ ®éng th«ng qua hép sè vµ Puli chñ®éng , nhê ma s¸t mµ b¨ng t¶i chuyÓn ®éng . Tang bÞ ®éng tù doquay do ma s¸t víi b¨ng . §Ó kh¾c phôc ®é vâng cña b¨ng ng-êi ta®Æt c¸c con l¨n vµ chóng còng tù do quay do ma s¸t víi b¨ng . VËtliÖu tõ phÔu nhê b¨ng t¶i ®-îc chuyÓn ®Õn ®æ ë m¸ng phèi liÖu.Khèi l-îng cña vËt liÖu ®-îc c¬ cÊu c©n ®Þnh l-îng c©n chÝnh x¸ctheo l-îng ®Æt ban ®Çu. N¨ng suÊt cña b¨ng t¶i ®-îc tÝnh theo biÓu thøc: Q  .v [ kg/s ] hay: 3600..v Q  3,6..v [ tÊn/h ] 1000 trong ®ã:  : khèi l-îng t¶i theo cjiÒu dµi [kg/m ] v : tèc ®é di chuyÓn cña b¨ng [m/s] Khèi l-îng cña b¨ng t¶i theo chiÒu dµi ®-îc tÝnh theo c«ng thøc:   S . . 10 3 trong ®ã:  : khèi l-îng riªng cña vËt liÖu [ tÊn/m3 ] S : tiÕt diÖn c¾t ngang cña vËt liÖu trªn b¨ng [ m2 ]2 . C¸c th«ng sè kü thuËt, ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ vµyªu cÇu ®èi víi hÖ truyÒn ®éng b¨ng t¶i phèi liÖu 2.1 . C¸c th«ng sè kü thuËt  HÖ truyÒn ®éng sö dông ®éng c¬ ®iÖn mét chiÒu.  Lùc kÐo 600 N  Tèc ®é cùc ®¹i 1,5 m/s  Tèc ®é cùc tiÓu 0,075 m/s  §-êng kÝnh trôc 300 mm  Hép sè i = 10 ;  = 80%2.2.§Æc ®iÓm c«ng nghÖ vµ yªu cÇu ®èi víi hÖ truyÒn ®énga . Lo¹i phô t¶i §Æc tÝnh c¬ cña m¸y s¶n xuÊt th-êng cã d¹ng   w  M c  M co  M dm  M co  w    dm  trong ®ã: Mco - M«men øng víi tèc ®é  = 0 M®m - M«men øng víi tèc ®é w®m Mc - M«men øng víi tèc ®é  Víi b¨ng t¶i  = 0. Do ®ã ta cã Mc = M®m = const . Ta thÊyr»ng t¶i cña hÖ truyÒn ®éng b¨ng t¶i phèi liÖu hÇu nh- Ýt thay ®æitrong qu¸ tr×nh lµm viÖc. HÖ truyÒn ®éng nµy lµ hÖ lµm viÖc ë chÕ®é dµi h¹n. Ta cã ®å thÞ c«ng suÊt vµ momen c¶n tÜnh cña truyÒn ®éng®iÒu chØnh tèc ®é víi Mc = const nh- sau: w wmax Pc Mc wmin Pmax Mc ,Pcb . ChiÒu quay cña b¨ng B¨ng t¶i nhËn vËt liÖu tõ phÔu vµ vËn chuyÓn ®Õn n¬i phèi liÖunªn chuyÓn ®éng cña nã lµ theo mét chiÒu b¾t buéc vµ kh«ng c㮶o chiÒu quay. NÕu ®¶o chiÒu quay cña b¨ng t¶i th× do qu¸n tÝnhnguyªn vËt liÖu sÏ r¬i v·i, kh«ng b¶o ®¶m ®-îc yªu cÇu phèi liÖu.Ngoµi ra khi ®¶o chiÒu th× cã mét sè phÇn cña vËt liÖu kh«ngchuyÓn qua ®-îc thiÕt bÞ c¶m biÕn ®Ó c©n chÝnh x¸c.c . Gi¶n ®å phô t¶i C¸c th«ng sè chÝnh cña hÖ truyÒn ®éng VËn tèc lín nhÊt, nhá nhÊt vmin = 0,075 ( m/s ) vmax = 1,5 ( m/s ) VËn tèc cña trôc quay v min 0 , 075 w min    0 ,5 ( rad / s ) R 0 ,15 v 1,5 w max  max   10 ( rad / s ) R 0 ,15VËn tèc cña trôc quay qui ®æi víi i = 10 w max  w max .i  10 .10  100 ( rad / s ) w min  w min .i  0,5 .10  5( rad / s )Tõ ph-¬ng tr×nh ®éng häc cña truyÒn ®éng ®iÖn dw M  M c  J dtta cã gi¶n ®å phô t¶i MC 1 2 3 t 0+ §o¹n 01 lµ ®o¹n b¨ng t¶i ®-îc khëi ®éng. V× b¨ng t¶i lµmviÖc ë chÕ ®é dµi h¹n, sè lÇn ®ãng c¾t Ýt. C¸c yªu cÇu vÒ khëi®éng ®éng c¬ lµ kh«ng nÆng nÒ. Ta cã thÓ cho b¨ng t¶i khëi® ...