thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9
Số trang: 13
Loại file: pdf
Dung lượng: 140.97 KB
Lượt xem: 19
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Tham khảo tài liệu 'thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 Chöông 9 : TÍNH CHEÁ ÑOÄ CAÉT Tính cheá ñoä caét baèng phöông phaùp phaân tích : 1. Cheá ñoä caét cho beà maët (4) : - Soá lieäu ban ñaàu: + Vaät lieäu laø gang xaùm 15-32 coù HB = 190 + Maùy phay 6H11 Soá caáp toác ñoä 16. Phaïm vi toác ñoä 65-1800 v/ph + Dao P18 + Löôïng tieán dao: s = 0.07 - 4.16(mm/voøng) + Soá voøng quay truïc chính töø 12.5 - 2000(voøng/ph) + Coâng suaát ñoäng cô N = 4.5 KW + Hieäu suaát = 0.75 - Xaùc ñònh chieàu saâu caét t : + Khoeùt thoâ t1= 2Z1min/2 = 3.83/2 =1.9mm + Khoeùt tinh t2= 2Z2min/2 = 0.57/2 = 0.284mm + Doa t3= 2Z3min/2 = 0.2/2 = 0.18mm - Löôïng chaïy dao s : s = CsD0.6 CT trang 281 / ñoà gaù Cs= 0.075 (vì HB > 170) + Khoeùt thoâ s1 = Cs1 D1 .6 = 0.075 29.380.6 = 0.57 0 mm/voøng + Khoeùt tinh s2 = Cs2 D 2.6 = 0.075 29.840.6 = 0.57 0 mm/ voøng + Doa s3 = Cs3 D 3.6 = 0.075 300.6 = 0.57mm/ 0 voøng - Toác ñoä caét v : C Dz v v mvzv yv k v { 2, Trang 20 } T t s Trong ñoù: - Cv + Khoeùt 18.8 Baûng 5.29 + Doa 15.6 zv + Khoeùt 0.2 + Doa 0.2 -xv + Khoeùt 0.1 + Doa 0.1 -yv + Khoeùt 0.4 + Doa 0.5 -m + Khoeùt 0.125 + Doa 0.3 -T + Khoeùt 40 phuùt + Doa 75 phuùt Kv= KMVKuvKlv = 1 0.83 1 =0.8 Trong ñoù: n 190 v KMV= 1 HB heä soá aûnh höôûng chaát löôïng beà maët gia coâng [2, baûng 5.1] Kuv= 0.83 heä soá aûnh höôûng cuûa traïng thaùi phoâi [2, baûng 5.6 ] Klv= 1 aûnh höôûng cuûa vaät lieäu phaàn caét cuûa dao [2, baûng 5.31] Knv=0.85 heä soá aûnh höôûng cuûa phoâi {2, baûng 5.5] + Khoeùt thoâ: 18 .8 29 .22 0.2 v1 0.83 0 .85 19 .27 m / phuùt 40 0.125 1 .91 0.1 0 .57 0.4 + Khoeùt tinh: 18 .8 29 .79 0.2 v2 0 .83 28 .04 m / phuùt 40 0.125 0 .23 0.1 0 .57 0.4 + Doa: 15 .6 30 0.2 v3 0.83 24 .02 m / phuùt 75 0.125 0 .08 0.1 0 .57 0.4 - Soá voøng quay 1000 v t nt voøng/phuùt D 1000 19 .27 + Khoeùt thoâ : n1 208 voøng/phuùt 3 .14 29 .22 1000 27 .04 + Khoeùt tinh : n2 299 voøng/phuùt 3.14 29 .79 1000 24 .02 + Doa n3 255 voøng/phuùt 3 .14 30 - Choïn soá voøng quay theo maùy phay 6H11 1800 15= =27.69 =1.26 65 208 x= =3.2 x=5 65 n1 = 65x1.265 = 206 voøng/phuùt Töông töï: n2 = 65x1.265 =206 voøng/phuùt, n3=206 voøng/phuùt - Tính laïi vaän toác caét : n. .D 206 3.14 29.38 v1 = 1000 1000 19.03m/ph v2 = n. .D 206 3.14 29 .84 19 .33 m/ph 1000 1000 n. .D 206 3.14 30 v3 = 19.41 m/ph 1000 1000 - Löïc caét & momen xoaén: Vôùi khoeùt Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp y C p t x s z DZ Vôùi Doa Mx 2 100 P0=10 .Cp.Dq.tx.Sy.Kp Trong ñoù theo [2, baûng 5.32 trang 25] CM = 0.196 CP = 46 x = 0.8 x =1 y = 0.7 y = 0.4 q = 0.85 Kp = 1 [baûng 5.32] s sz = böôùc tieán cuûa moãi raêng duïng cuï : Z Z = 4 soá raêng duïng cuï sz = 0.57/4 = 0.14 + Khoeùt thoâ : M 1 10 0.196 29.38 0.85 1.9 0.8 0.57 0.7 39.1 Nm P1 10 46 29.3885 1.9 0.8 0.57 0.7 9176.5 N + Khoeùt tinh : M 1 10 0.196 29.84 85 0.230.8 0.57 0.7 7.3 Nm P2 10 46 29.84 85 0.23 0.8 0.57 0.7 1713 N + Doa : 46 0.081 0.57 0.4 1 30 4 M3 1.76 Nm 2 100 P3 10 46 30 85 0.081 0.57 0.4 529.3 N - Suaát caét cuûa maùy Mn Nc = CT X36 trang 366 Nguyeãn Ngoïc Anh 9750 391 206 + Khoeùt thoâ N1 = 0.824 KW 9750 7.3 206 + Khoeùt tinh N2 = 0.154 KW 9750 1.76 206 + Doa N3 = 0.037 KW 9750 - Thöû laïi keát quaû N1 = 0.824KW < Nñc = N = 4.5 0.7 ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 Chöông 9 : TÍNH CHEÁ ÑOÄ CAÉT Tính cheá ñoä caét baèng phöông phaùp phaân tích : 1. Cheá ñoä caét cho beà maët (4) : - Soá lieäu ban ñaàu: + Vaät lieäu laø gang xaùm 15-32 coù HB = 190 + Maùy phay 6H11 Soá caáp toác ñoä 16. Phaïm vi toác ñoä 65-1800 v/ph + Dao P18 + Löôïng tieán dao: s = 0.07 - 4.16(mm/voøng) + Soá voøng quay truïc chính töø 12.5 - 2000(voøng/ph) + Coâng suaát ñoäng cô N = 4.5 KW + Hieäu suaát = 0.75 - Xaùc ñònh chieàu saâu caét t : + Khoeùt thoâ t1= 2Z1min/2 = 3.83/2 =1.9mm + Khoeùt tinh t2= 2Z2min/2 = 0.57/2 = 0.284mm + Doa t3= 2Z3min/2 = 0.2/2 = 0.18mm - Löôïng chaïy dao s : s = CsD0.6 CT trang 281 / ñoà gaù Cs= 0.075 (vì HB > 170) + Khoeùt thoâ s1 = Cs1 D1 .6 = 0.075 29.380.6 = 0.57 0 mm/voøng + Khoeùt tinh s2 = Cs2 D 2.6 = 0.075 29.840.6 = 0.57 0 mm/ voøng + Doa s3 = Cs3 D 3.6 = 0.075 300.6 = 0.57mm/ 0 voøng - Toác ñoä caét v : C Dz v v mvzv yv k v { 2, Trang 20 } T t s Trong ñoù: - Cv + Khoeùt 18.8 Baûng 5.29 + Doa 15.6 zv + Khoeùt 0.2 + Doa 0.2 -xv + Khoeùt 0.1 + Doa 0.1 -yv + Khoeùt 0.4 + Doa 0.5 -m + Khoeùt 0.125 + Doa 0.3 -T + Khoeùt 40 phuùt + Doa 75 phuùt Kv= KMVKuvKlv = 1 0.83 1 =0.8 Trong ñoù: n 190 v KMV= 1 HB heä soá aûnh höôûng chaát löôïng beà maët gia coâng [2, baûng 5.1] Kuv= 0.83 heä soá aûnh höôûng cuûa traïng thaùi phoâi [2, baûng 5.6 ] Klv= 1 aûnh höôûng cuûa vaät lieäu phaàn caét cuûa dao [2, baûng 5.31] Knv=0.85 heä soá aûnh höôûng cuûa phoâi {2, baûng 5.5] + Khoeùt thoâ: 18 .8 29 .22 0.2 v1 0.83 0 .85 19 .27 m / phuùt 40 0.125 1 .91 0.1 0 .57 0.4 + Khoeùt tinh: 18 .8 29 .79 0.2 v2 0 .83 28 .04 m / phuùt 40 0.125 0 .23 0.1 0 .57 0.4 + Doa: 15 .6 30 0.2 v3 0.83 24 .02 m / phuùt 75 0.125 0 .08 0.1 0 .57 0.4 - Soá voøng quay 1000 v t nt voøng/phuùt D 1000 19 .27 + Khoeùt thoâ : n1 208 voøng/phuùt 3 .14 29 .22 1000 27 .04 + Khoeùt tinh : n2 299 voøng/phuùt 3.14 29 .79 1000 24 .02 + Doa n3 255 voøng/phuùt 3 .14 30 - Choïn soá voøng quay theo maùy phay 6H11 1800 15= =27.69 =1.26 65 208 x= =3.2 x=5 65 n1 = 65x1.265 = 206 voøng/phuùt Töông töï: n2 = 65x1.265 =206 voøng/phuùt, n3=206 voøng/phuùt - Tính laïi vaän toác caét : n. .D 206 3.14 29.38 v1 = 1000 1000 19.03m/ph v2 = n. .D 206 3.14 29 .84 19 .33 m/ph 1000 1000 n. .D 206 3.14 30 v3 = 19.41 m/ph 1000 1000 - Löïc caét & momen xoaén: Vôùi khoeùt Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp y C p t x s z DZ Vôùi Doa Mx 2 100 P0=10 .Cp.Dq.tx.Sy.Kp Trong ñoù theo [2, baûng 5.32 trang 25] CM = 0.196 CP = 46 x = 0.8 x =1 y = 0.7 y = 0.4 q = 0.85 Kp = 1 [baûng 5.32] s sz = böôùc tieán cuûa moãi raêng duïng cuï : Z Z = 4 soá raêng duïng cuï sz = 0.57/4 = 0.14 + Khoeùt thoâ : M 1 10 0.196 29.38 0.85 1.9 0.8 0.57 0.7 39.1 Nm P1 10 46 29.3885 1.9 0.8 0.57 0.7 9176.5 N + Khoeùt tinh : M 1 10 0.196 29.84 85 0.230.8 0.57 0.7 7.3 Nm P2 10 46 29.84 85 0.23 0.8 0.57 0.7 1713 N + Doa : 46 0.081 0.57 0.4 1 30 4 M3 1.76 Nm 2 100 P3 10 46 30 85 0.081 0.57 0.4 529.3 N - Suaát caét cuûa maùy Mn Nc = CT X36 trang 366 Nguyeãn Ngoïc Anh 9750 391 206 + Khoeùt thoâ N1 = 0.824 KW 9750 7.3 206 + Khoeùt tinh N2 = 0.154 KW 9750 1.76 206 + Doa N3 = 0.037 KW 9750 - Thöû laïi keát quaû N1 = 0.824KW < Nñc = N = 4.5 0.7 ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế gia công chi tiết dạng càng quy trình công nghệ dụng cụ cắt kích thước trung gian nguyên công Khoan cấp chính xácGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đề tài : Tính toán, thiết kế chiếu sáng sử dụng phần mềm DIALux
74 trang 209 0 0 -
58 trang 98 0 0
-
57 trang 67 0 0
-
59 trang 53 0 0
-
Công nghệ chế tạo máy II - Bài 1
6 trang 41 0 0 -
Mẫu Phiếu xác định nhu cầu đào tạo
1 trang 38 0 0 -
47 trang 36 0 0
-
Công nghệ chế tạo thiết bị điện
10 trang 35 0 0 -
Giáo trình kiến trúc máy tính I
0 trang 34 0 0 -
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 9
16 trang 34 0 0