THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIÊT DẠNG TRỤC CỦA BÁNH XE BỊ ĐỘNG, chương 4
Số trang: 5
Loại file: pdf
Dung lượng: 125.94 KB
Lượt xem: 13
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Thành phần đồ gá phải đảm bảo độ cứng vững khi gia công. - Phương pháp định vị: + Dùng phím tỳ phẳng khống chế 3 bậc tự do + Dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do + Dùng chốt định vị khống chế 1 bậc tự do chống xoay - Kẹp chặt: dùng đòn kẹp liên động - Thao tác: + Lắp chi tiết: đưa chi tiết lên thân của đồ gá lắp vào chốt trụ ngắn và để trên các phím tỳ, chốt định vị bên cạnh có tác chống xoay tiếp xúc với chi...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIÊT DẠNG TRỤC CỦA BÁNH XE BỊ ĐỘNG, chương 4 Chöông 4: TÍNH TOAÙN VAØ THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙI/ Yeâu caàu kyõ thuaät:Gia công các đường kính trục với Rz =20, dung sai 0,05mmII/ Keát caáu ñoà gaù:- Thaønh phaàn ñoà gaù phaûi ñaûm baûo ñoä cöùng vöõng khi gia coâng.- Phöông phaùp ñònh vò: + Duøng phím tyø phaúng khoáng cheá 3 baäc töï do + Duøng choát truï ngaén khoáng cheá 2 baäc töï do + Duøng choát ñònh vò khoáng cheá 1 baäc töï do choáng xoay- Keïp chaët: duøng ñoøn keïp lieân ñoäng- Thao taùc: + Laép chi tieát: ñöa chi tieát lên thaân cuûa ñoà gaù laép vaøo choáttruï ngaén vaø ñeå treân caùc phím tyø, choát ñònh vò bên caïnh coù taùcchoáng xoay tieáp xuùc vôùi chi tieát. Keïp chaët baèng caùch vaën 2 ñaioác + Thaùo nhanh chi tieát: sau khi gia coâng xong, ta vaën ñai oácnôùi loûng chi tieát ra, nhaác chi tieát leân vaø laáy ra ngoaøi.III/ Kieåm tra laïi nhöõng kích thöôùc ñoä chính xaùc – ñoä nhaün cuûañoà gaù. Vaät lieäu gang xaùm 15-32 ñuùc lieàn khoái Sai leäch ñoä khoâng song song vaø khoâng vuoâng goùc cuûa caùcbeà maët laøm vieäc khoâng quaù 0,01/100mm. Ñai oác: vaät lieäu CT3.TÍNH LÖÏC KEÏP - Löïc W ñöôïc xaùc ñònh nhôø phöông trình momen ñoái vôùi ñieåm o - Momen M x coù xu höôùng laøm cho chi tieát xoay xung quanh truïc cuûa noù. Neáu muoán cho chi tieát khoâng bò xoay thì momen ma saùt do löïc höôùng truïc vaø löïc keïp gaây ra phaûi thaéng momen caét. Khoâng tính ñeán tính ñeán löïc doïc truïc Po thì phöông trình caân baèng coù daïng: + Vôùi K laø heä soá an toaøn coù tính ñeán khaû naêng laøm taêng löïc caét trong quaù trình gia coâng (coâng thöùc 36 saùch thieát keá ÑA CNCTN) K K o xK1 xK 2 xK 3 xK 4 xK 5 xK 6° K 0 1,5 : heä soá an toaøn° K1 1,2 : heä soá tính ñeán tröôøng hôïp taêng löïc caét khi ñoä boùngthay ñoåi° K 2 1,5 : heä soá taêng löïc caét khi dao moøn° K 3 1,2 : heä soá tính ñeán vieäc taêng löïc caét khi beà maüt gia coânggiaùn ñoaïn° K 4 1,3 : heä soá tính ñeán sai soá cuûa cô caáu keïp chaët° K 5 1,2 : heä soá tính ñeán möùc ñoä thuaän lôïi cuûa cô caáu keïp baèngtay° K 6 1,5 : heä soá keå ñeán aûnh höôûng cuûa ñoä lôùn maët tieáp xuùc cuûaphoâi vôùi ñoà gaù. K 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1,2.1,5 7,58R= 80mm; R1 33 mm ; f heä soá ma saùt laáy baèng 0,1. 2 M .K .R 2.19.7,58.80W 349 d . f .R1 20.0,1.33ª Tính ñöôøng ren trung bình cuûa buloâng keïp chaët theo coâng thöùcsau: Q 349d C 1,4 9,3mm choïn buloâng coù ñöôøng kink ngoaøi 8d=10mmª Xaùc ñònh sai soá cheá taïo cho pheùp cuûa ñoà gaù:(coâng thöùc 60 saùch thieát keá ñoà aùn CNCTM) g c k ct m dg c : Sai soá chuaån trong tröôøng hôïp naøy c 0 k : Sai soá keïp chaët trong tröôøng hôïp naøy k 0 m : Sai soá moøn do ñoà gaù bò moøn gaây ra m N (coâng thöùc61) N: soá löôïng chi tieát gia coâng treân ñoà gaù N=5000 chieác 0,2 phuï thuoäc vaøo keát caáu ñoà ñònh vò. m 0,2 5000 14m 0,014mm dc 0,01 sai soá ñieàu chænh. dg noùi chung khi kích thöôùc gia coâng coù dung sai thì kíchthöôùc töông öùng treân ñoà gaù phaûi coù dung sai nhoû hôn 3 laàn: 0,1 mm dg 0,1 / 3 0,03mmVaäy sai soá cheá taïo: ct gd ( 2 c k 2 2 dc 2 m ) 0,03 2 (0 0 0,012 0,0447 2 ) 0,045mm 2Baûo quaûn ñoà gaù: - khoâng ñeå phoâi baùm treân beà maët ñònh vò, khi söû duïng xongcaàn laøm saïch phoâi thöôøng xuyeân. - Ñaây laø ñoà gaù chuyeân duøng neân caàn phaûi ñöôïc baûo quaûnthaät kyõ löôõng. KEÁT LUAÄN Trong thôøi gian thöïc hieän ñoà aùn moân hoïc Coâng Ngheä CheáTaïo Maùy em ñaõ ñöôïc cuûng coá laïi ñöôïc caùc kieán thöùc ñaõ hoïc vaøtieáp thu ñöôïc theâm nhieàu kieán thöùc boå ích khaùc. Ngoaøi vieäc cuûng coá veà maët lyù thuyeát coâng ngheä cheá taïo chitieát maùy, em ñöôïc tìm hieåu kyõ hôn veà nhöõng phöông phaùp coângngheä thoâng duïng khaùc nhau. Qua ñoù taïo cho em söï hieåu bieát roõraøng hôn so vôùi khi nghieân cöùu lyù thuyeát. Tuy nhieân caùc soá lieäu maø em tính toaùn vaø ñöa ra chæ ôû goùcñoä söû duïng tö lieäu, soå tay do vaäy phaûi gaëp nhöõng ñieàu khoâng thöïcteá. Do ñoù trong quaù trình laøm ñoà aùn em khoâng theå traùnh khoûinhöõng thieáu soùt, em mong ñöôïc thaày coâ chæ daãn theâm. Cuoái cuøng em ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIÊT DẠNG TRỤC CỦA BÁNH XE BỊ ĐỘNG, chương 4 Chöông 4: TÍNH TOAÙN VAØ THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙI/ Yeâu caàu kyõ thuaät:Gia công các đường kính trục với Rz =20, dung sai 0,05mmII/ Keát caáu ñoà gaù:- Thaønh phaàn ñoà gaù phaûi ñaûm baûo ñoä cöùng vöõng khi gia coâng.- Phöông phaùp ñònh vò: + Duøng phím tyø phaúng khoáng cheá 3 baäc töï do + Duøng choát truï ngaén khoáng cheá 2 baäc töï do + Duøng choát ñònh vò khoáng cheá 1 baäc töï do choáng xoay- Keïp chaët: duøng ñoøn keïp lieân ñoäng- Thao taùc: + Laép chi tieát: ñöa chi tieát lên thaân cuûa ñoà gaù laép vaøo choáttruï ngaén vaø ñeå treân caùc phím tyø, choát ñònh vò bên caïnh coù taùcchoáng xoay tieáp xuùc vôùi chi tieát. Keïp chaët baèng caùch vaën 2 ñaioác + Thaùo nhanh chi tieát: sau khi gia coâng xong, ta vaën ñai oácnôùi loûng chi tieát ra, nhaác chi tieát leân vaø laáy ra ngoaøi.III/ Kieåm tra laïi nhöõng kích thöôùc ñoä chính xaùc – ñoä nhaün cuûañoà gaù. Vaät lieäu gang xaùm 15-32 ñuùc lieàn khoái Sai leäch ñoä khoâng song song vaø khoâng vuoâng goùc cuûa caùcbeà maët laøm vieäc khoâng quaù 0,01/100mm. Ñai oác: vaät lieäu CT3.TÍNH LÖÏC KEÏP - Löïc W ñöôïc xaùc ñònh nhôø phöông trình momen ñoái vôùi ñieåm o - Momen M x coù xu höôùng laøm cho chi tieát xoay xung quanh truïc cuûa noù. Neáu muoán cho chi tieát khoâng bò xoay thì momen ma saùt do löïc höôùng truïc vaø löïc keïp gaây ra phaûi thaéng momen caét. Khoâng tính ñeán tính ñeán löïc doïc truïc Po thì phöông trình caân baèng coù daïng: + Vôùi K laø heä soá an toaøn coù tính ñeán khaû naêng laøm taêng löïc caét trong quaù trình gia coâng (coâng thöùc 36 saùch thieát keá ÑA CNCTN) K K o xK1 xK 2 xK 3 xK 4 xK 5 xK 6° K 0 1,5 : heä soá an toaøn° K1 1,2 : heä soá tính ñeán tröôøng hôïp taêng löïc caét khi ñoä boùngthay ñoåi° K 2 1,5 : heä soá taêng löïc caét khi dao moøn° K 3 1,2 : heä soá tính ñeán vieäc taêng löïc caét khi beà maüt gia coânggiaùn ñoaïn° K 4 1,3 : heä soá tính ñeán sai soá cuûa cô caáu keïp chaët° K 5 1,2 : heä soá tính ñeán möùc ñoä thuaän lôïi cuûa cô caáu keïp baèngtay° K 6 1,5 : heä soá keå ñeán aûnh höôûng cuûa ñoä lôùn maët tieáp xuùc cuûaphoâi vôùi ñoà gaù. K 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1,2.1,5 7,58R= 80mm; R1 33 mm ; f heä soá ma saùt laáy baèng 0,1. 2 M .K .R 2.19.7,58.80W 349 d . f .R1 20.0,1.33ª Tính ñöôøng ren trung bình cuûa buloâng keïp chaët theo coâng thöùcsau: Q 349d C 1,4 9,3mm choïn buloâng coù ñöôøng kink ngoaøi 8d=10mmª Xaùc ñònh sai soá cheá taïo cho pheùp cuûa ñoà gaù:(coâng thöùc 60 saùch thieát keá ñoà aùn CNCTM) g c k ct m dg c : Sai soá chuaån trong tröôøng hôïp naøy c 0 k : Sai soá keïp chaët trong tröôøng hôïp naøy k 0 m : Sai soá moøn do ñoà gaù bò moøn gaây ra m N (coâng thöùc61) N: soá löôïng chi tieát gia coâng treân ñoà gaù N=5000 chieác 0,2 phuï thuoäc vaøo keát caáu ñoà ñònh vò. m 0,2 5000 14m 0,014mm dc 0,01 sai soá ñieàu chænh. dg noùi chung khi kích thöôùc gia coâng coù dung sai thì kíchthöôùc töông öùng treân ñoà gaù phaûi coù dung sai nhoû hôn 3 laàn: 0,1 mm dg 0,1 / 3 0,03mmVaäy sai soá cheá taïo: ct gd ( 2 c k 2 2 dc 2 m ) 0,03 2 (0 0 0,012 0,0447 2 ) 0,045mm 2Baûo quaûn ñoà gaù: - khoâng ñeå phoâi baùm treân beà maët ñònh vò, khi söû duïng xongcaàn laøm saïch phoâi thöôøng xuyeân. - Ñaây laø ñoà gaù chuyeân duøng neân caàn phaûi ñöôïc baûo quaûnthaät kyõ löôõng. KEÁT LUAÄN Trong thôøi gian thöïc hieän ñoà aùn moân hoïc Coâng Ngheä CheáTaïo Maùy em ñaõ ñöôïc cuûng coá laïi ñöôïc caùc kieán thöùc ñaõ hoïc vaøtieáp thu ñöôïc theâm nhieàu kieán thöùc boå ích khaùc. Ngoaøi vieäc cuûng coá veà maët lyù thuyeát coâng ngheä cheá taïo chitieát maùy, em ñöôïc tìm hieåu kyõ hôn veà nhöõng phöông phaùp coângngheä thoâng duïng khaùc nhau. Qua ñoù taïo cho em söï hieåu bieát roõraøng hôn so vôùi khi nghieân cöùu lyù thuyeát. Tuy nhieân caùc soá lieäu maø em tính toaùn vaø ñöa ra chæ ôû goùcñoä söû duïng tö lieäu, soå tay do vaäy phaûi gaëp nhöõng ñieàu khoâng thöïcteá. Do ñoù trong quaù trình laøm ñoà aùn em khoâng theå traùnh khoûinhöõng thieáu soùt, em mong ñöôïc thaày coâ chæ daãn theâm. Cuoái cuøng em ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế bánh xe bị động gia công bánh xe bị động công nghệ gia côngGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đề tài : Tính toán, thiết kế chiếu sáng sử dụng phần mềm DIALux
74 trang 214 0 0 -
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế qui trình công nghệ gia công trục thứ cấp – hộp số chính xe zil 131
11 trang 203 0 0 -
Giáo trình MÁY TIỆN – MÁY KHOAN - MÁY DOA
35 trang 145 0 0 -
Đồ án: Thiết kế quy trình gia công bánh răng
95 trang 120 0 0 -
57 trang 68 0 0
-
Đồ án: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân giữa bơm thuỷ lực H III 50B
43 trang 46 1 0 -
Gia công - giải pháp hay bất cập
3 trang 43 0 0 -
Giáo trình kiến trúc máy tính I
0 trang 36 0 0 -
Đồ án công nghệ chế tạo máy (1)
56 trang 35 0 0 -
Đồ án công nghệ chế tạo máy: Chi tiết dạng càng
39 trang 35 0 0