thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi, chương 7
Số trang: 11
Loại file: pdf
Dung lượng: 229.93 KB
Lượt xem: 16
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Nhiệm vụ là thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét 2 lỗ 4 và 4’. Sử dụng mũi khoét thép gió .Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan về kích thước giữa 2 lỗ, độ song song giữa 2 đường tâm lỗ, độ vuông góc giữa mặt bên lỗ 5 so với bề mặt phía trên ( mặt 3 ).Trong quá trình gia công cần đảm bảo định vị và kẹp chặt nhanh chóng, chính xác, quá trình tháo lắp dể dàng; kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng và an toàn....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi, chương 7 Chương 7: THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙ 1. HÌNH THAØNH NHIEÄM VUÏ THIEÁT KEÁ:- Nhieäm vuï laø thieát keá ñoà gaù cho nguyeân coâng 4, khoeùt 2 loã 4 vaø 4’. Söû duïng muõi khoeùt theùp gioù .Ñoà gaù phaûi ñaûm baûo vò trí töông quan veà kích thöôùc giöõa 2 loã, ñoä song song giöõa 2 ñöôøng taâm loã, ñoä vuoâng goùc giöõa maët beân loã 5 so vôùi beà maët phía treân ( maët 3 ).Trong quaù trình gia coâng caàn ñaûm baûo ñònh vò vaø keïp chaët nhanh choùng, chính xaùc, quaù trình thaùo laép deå daøng; keát caáu ñoà gaù ñôn giaûn, deå söû duïng vaø an toaøn.2. NOÄI DUNG COÂNG VIEÄC. Tính sai soá gaù ñaët.- Sai soá naøy tính cho nguyeân coâng ñang thöïc hieän ñoà gaù: gñ 2 2 2 c k ñg Trong ñoù: + c : sai soá chuaån. + k : sai soá keïp chaët. + ñg : sai soá ñoà gaù. Tính sai soá chuaån.- Theo [10] trang 25 ta coù : c (L) = X1 + X2Trong ñoù : X1: Sai soá do khe hôû giöõa choát vaø maët chuaån ñònh vò X2: Sai soá cuûa kích thöôùc a Chuaån ñònh vò ôû ñaây laø 2 loã 4 ( 4 vaø 4’) aûnh höôûng ñeán kích X1 a X2 H bthöôùc H. Sai soá chuaån do ñònh vò loã 4.Ñoái vôùi kích thöôùc H ta coù chuaån kích thöôùc coâng ngheä : H = b – a c (H) = (b) - (a) = 0 Sai soá chuaån do ñònh vò loã 4, 4’ vaø maët 1.Ta coù chuaån ñieàu chænh truøng vôùi chuaån ñònh vò.- Do phöông dòch chænh vuoâng goùc vôùi phöông kích thöôùc neân sai soá chuaån nhoû d d 0,027 2 0,027 2 c d. d 0,000025 a b 46 86,3 1 c (H) = 0,000025 do ñoù c (H) (H) neân thoaû ñieàu kieän 2ñònh vò.- Tính sai soá keïp chaët : k = ( ymax – ymin ).cosTrong ñoù : + : goùc keïp giöõa phöông kích thöôùc gia coâng vaø phöôngdòch chuyeån y cuûa chuaån ño löôøng.Tính sai soá ñoà gaù : 1- Sai soá ñoà gaù thöôøng ñöôïc choïn = dung sai kích thöôùc. 5 1 ñg .0,02 0,004 5 Suy ra : gñ 2 2 2 0,000025 2 0 2 0,004 2 0,014 (mm) c k ñg 1 Dung sai ñoä vuoâng goùc = .0,01 0,002 5 1 Dung sai ñoä song song = .0,02 0,004 53. Tính toaùn löïc keïp. W Fo Mc- Theo [10] trang 49 ta coù coâng thöùc tính luïc keïp nhö sau : 1 K.M c Wct . 2 f .a k k 0 .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 .k 5 .k 6Trong ñoù: + ko = 1,5 : heä soá an toaøn. + k1 = 1,2 : beà maët bò keïp chöa qua gia coâng. + k2 = 1,3 : heä soá tính ñeán ñoä moøn dao. + k3 = 1,2 : heä soá veà vieäc taêng löïc caét taêng leân do gia coângkhoâng lieân tuïc. + k4 = 1,3 : keïp baèng tay. + k5 = 1 : keïp baèng tay coù goùc quay < 90 o. + k6 = 1,2 : heä soá phuï thuoäc ñieåm laät phoâi, ñieåm töïa coù maëttieáp xuùc lôùn. Mc = 23,22 (Nm). f : heä soá ma saùt giöõa chi tieát vaø cô caáu keïp. f = 0,75Suy ra : k = 4,38 1 k .M c 1 4,38.23,22Wct . 904,03 (N) 2 f .a 2 0,75.0,0354. Tính löïc keïp do cô caáu taïo ra. P Q l l1- Choïn cô caáu baèng ren vít. Theo [3] trang 485. l l1 Q P. l1Theo [10] trang 59Choïn buloâng M10, löïc xieát cho pheùp cuûa buloâng taïo ra : d 2 ..[] 10 2 .3,14.150 Q 9057,7 (N) 5,2 5,2Vaäy choïn caùc kích thöôùc cô caáu theo taøi lieäu [3] trang 438. 120° d2 d1 H C h B b LM10 L = 80 mm B = 28 mm H = 16 mm , choïn l = l1 =36 mm. Q 2 Wct ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi, chương 7 Chương 7: THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙ 1. HÌNH THAØNH NHIEÄM VUÏ THIEÁT KEÁ:- Nhieäm vuï laø thieát keá ñoà gaù cho nguyeân coâng 4, khoeùt 2 loã 4 vaø 4’. Söû duïng muõi khoeùt theùp gioù .Ñoà gaù phaûi ñaûm baûo vò trí töông quan veà kích thöôùc giöõa 2 loã, ñoä song song giöõa 2 ñöôøng taâm loã, ñoä vuoâng goùc giöõa maët beân loã 5 so vôùi beà maët phía treân ( maët 3 ).Trong quaù trình gia coâng caàn ñaûm baûo ñònh vò vaø keïp chaët nhanh choùng, chính xaùc, quaù trình thaùo laép deå daøng; keát caáu ñoà gaù ñôn giaûn, deå söû duïng vaø an toaøn.2. NOÄI DUNG COÂNG VIEÄC. Tính sai soá gaù ñaët.- Sai soá naøy tính cho nguyeân coâng ñang thöïc hieän ñoà gaù: gñ 2 2 2 c k ñg Trong ñoù: + c : sai soá chuaån. + k : sai soá keïp chaët. + ñg : sai soá ñoà gaù. Tính sai soá chuaån.- Theo [10] trang 25 ta coù : c (L) = X1 + X2Trong ñoù : X1: Sai soá do khe hôû giöõa choát vaø maët chuaån ñònh vò X2: Sai soá cuûa kích thöôùc a Chuaån ñònh vò ôû ñaây laø 2 loã 4 ( 4 vaø 4’) aûnh höôûng ñeán kích X1 a X2 H bthöôùc H. Sai soá chuaån do ñònh vò loã 4.Ñoái vôùi kích thöôùc H ta coù chuaån kích thöôùc coâng ngheä : H = b – a c (H) = (b) - (a) = 0 Sai soá chuaån do ñònh vò loã 4, 4’ vaø maët 1.Ta coù chuaån ñieàu chænh truøng vôùi chuaån ñònh vò.- Do phöông dòch chænh vuoâng goùc vôùi phöông kích thöôùc neân sai soá chuaån nhoû d d 0,027 2 0,027 2 c d. d 0,000025 a b 46 86,3 1 c (H) = 0,000025 do ñoù c (H) (H) neân thoaû ñieàu kieän 2ñònh vò.- Tính sai soá keïp chaët : k = ( ymax – ymin ).cosTrong ñoù : + : goùc keïp giöõa phöông kích thöôùc gia coâng vaø phöôngdòch chuyeån y cuûa chuaån ño löôøng.Tính sai soá ñoà gaù : 1- Sai soá ñoà gaù thöôøng ñöôïc choïn = dung sai kích thöôùc. 5 1 ñg .0,02 0,004 5 Suy ra : gñ 2 2 2 0,000025 2 0 2 0,004 2 0,014 (mm) c k ñg 1 Dung sai ñoä vuoâng goùc = .0,01 0,002 5 1 Dung sai ñoä song song = .0,02 0,004 53. Tính toaùn löïc keïp. W Fo Mc- Theo [10] trang 49 ta coù coâng thöùc tính luïc keïp nhö sau : 1 K.M c Wct . 2 f .a k k 0 .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 .k 5 .k 6Trong ñoù: + ko = 1,5 : heä soá an toaøn. + k1 = 1,2 : beà maët bò keïp chöa qua gia coâng. + k2 = 1,3 : heä soá tính ñeán ñoä moøn dao. + k3 = 1,2 : heä soá veà vieäc taêng löïc caét taêng leân do gia coângkhoâng lieân tuïc. + k4 = 1,3 : keïp baèng tay. + k5 = 1 : keïp baèng tay coù goùc quay < 90 o. + k6 = 1,2 : heä soá phuï thuoäc ñieåm laät phoâi, ñieåm töïa coù maëttieáp xuùc lôùn. Mc = 23,22 (Nm). f : heä soá ma saùt giöõa chi tieát vaø cô caáu keïp. f = 0,75Suy ra : k = 4,38 1 k .M c 1 4,38.23,22Wct . 904,03 (N) 2 f .a 2 0,75.0,0354. Tính löïc keïp do cô caáu taïo ra. P Q l l1- Choïn cô caáu baèng ren vít. Theo [3] trang 485. l l1 Q P. l1Theo [10] trang 59Choïn buloâng M10, löïc xieát cho pheùp cuûa buloâng taïo ra : d 2 ..[] 10 2 .3,14.150 Q 9057,7 (N) 5,2 5,2Vaäy choïn caùc kích thöôùc cô caáu theo taøi lieäu [3] trang 438. 120° d2 d1 H C h B b LM10 L = 80 mm B = 28 mm H = 16 mm , choïn l = l1 =36 mm. Q 2 Wct ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế quy trình gia công công nghệ bích đuôi sản xuất máy công cụ phương pháp đúc phương pháp rènGợi ý tài liệu liên quan:
-
Đề tài : Tính toán, thiết kế chiếu sáng sử dụng phần mềm DIALux
74 trang 213 0 0 -
ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
54 trang 195 0 0 -
25 trang 143 0 0
-
57 trang 68 0 0
-
Giáo trình Tự động hóa máy công cụ - PGS.TS. Đào Văn Hiệp (HV Kỹ thuật Quân sự)
256 trang 47 0 0 -
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - PGS.TS. Nguyễn Tiến Dương
59 trang 45 0 0 -
Bài giảng Máy công cụ 1 - ĐH Phạm Văn Đồng
94 trang 43 0 0 -
Giáo trình kiến trúc máy tính I
0 trang 36 0 0 -
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 9
16 trang 34 0 0 -
Bài giảng Đồ gá trên máy công cụ - ĐH Phạm Văn Đồng
95 trang 31 0 0