Thử nghiệm giải pháp kỹ thuật nhiệt phân để xử lý thu hồi dầu từ cặn dầu của nhà máy lọc dầu Dung Quất

Bài viết nghiên cứu nhằm hoàn thiện công nghệ xử lý chất thải từ cặn dầu của NMLD Dung Quất; thu hổi được sản phẩm dầu làm nhiên liệu đốt có chất lượng tương đương dầu FO và xử lý có hiệu quả về kinh tế, môi trường từ chất thải cặn dầu.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Thử nghiệm giải pháp kỹ thuật nhiệt phân để xử lý thu hồi dầu từ cặn dầu của nhà máy lọc dầu Dung Quất KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 THỬ NGHIỆM GIẢI PHÁP KỸ THUẬT NHIỆT PHÂN ĐỂ XỬ LÝ THU HỒI DẦU TỪ CẶN DẦU CỦA NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chủ nhiệm dự án: TS. Nguyễn Mạnh Huấn Cơ quan chủ trì: Công ty cổ phần Cơ - Điện - Môi trường Lilama Năm nghiệm thu: 2017 I. ĐẶT VẤN ĐỀ Hàng năm, công ty Lilama EME tiến hành xử lý chất thải bùn cặn nhiễm dầu từ quá trìnhbảo dưỡng, vệ sinh của Nhà máy lọc dầu (NMLD) Dung Quất bằng phương pháp thiêu đốttrong lò đốt CTNH, tuy nhiên do khối lượng phát sinh hàng năm lớn (khoảng 600 tấn) và tậptrung vào một thời điểm, cũng như đặc tính hóa lý phức tạp nên việc xử lý bằng phương phápthiêu đốt còn chậm hơn so với yêu cầu, dẫn tới sự tồn đọng của chất thải. Bên cạnh đó, nhậnthấy phương án xử lý thiêu đốt còn gây tốn kém chi phí và lãng phí tài nguyên do không tận thuđược lượng dầu có trong cặn bùn. Do đó, công ty Lilama EME tiến hành thực hiện dự án “Thửnghiệm giải pháp kỹ thuật nhiệt phân để xử lý thu hồi dầu từ cặn dầu của Nhà máy lọc dầuDung Quất”. II. MỤC TIÊU Hoàn thiện công nghệ xử lý chất thải từ cặn dầu của NMLD Dung Quất; thu hổi được sảnphẩm dầu làm nhiên liệu đốt có chất lượng tương đương dầu FO và xử lý có hiệu quả về kinhtế, môi trường từ chất thải cặn dầu. III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN 1. Xác định điều kiện công nghệ: Công nghệ nhiệt phân được hoàn thiện với các thông số phù hợp như sau: Bảng 1: Các thông số hoàn thiện điều kiện công nghệ STT Nội dung Thông số thử nghiệm 1 Nhiệt độ nhiệt phân 8000C 2 Chế độ nhiệt của lò quay 50C/phút 3 Tỷ lệ nạp liệu cặn dầu/thể tích lò 0,4 4 Tốc độ quay của lò 0,4 vòng/phút 5 Vật liệu bổ sung làm sạch lò Dây thép, 10% khối lượng 2. Nâng cấp chất lượng sản phẩm dầu thu hồi sau nhiệt phân Dầu nhiệt phân đã thu hồi từ các thử nghiệm hoàn thiện công nghệ, thành phần dầu nhiệtphân thu hồi được có chất lượng trong bảng 2: Bảng 2: Chất lượng dầu thu hồi khi nhiệt phân với tỷ lệ cho vật liệu làm sạch khácnhau. Nhiệt độ nhiệt phân tại 8000C, tốc độ gia nhiệt 100C/phút. Dây thép thêm vào 10% khối lượng.LĨNH VỰC TÀI NGUYÊN, MÔI TRƯỜNG 243 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 TCVN 6239- Phương phápSTT Thông số ĐVT Giá trị 2002 (FO- thử No2B) 1 Hàm lượng lưu huỳnh ASTM D 5453 mg/Kg 1270 < 3000 2 Hàm lượng nước ASTM D4928 g/kg 0,11 < 1,0 3 Tỉ trọng (~ 15oC) ASTM D1298 Kg/lít 0,86 0,90 – 0.95 4 Độ nhớt động học @50oC ASTM D445 cSt 4,1 66 Kết quả bảng trên cho thấy dầu sau nhiệt phân hầu như đã đạt các chỉ tiêu chính của dầuFO-No2B, tuy nhiên tỷ trọng, điểm đông đặc và điểm chớp cháy cốc kín cần xử lý để dầu đạthết các chỉ tiêu của dầu FO-No2B theo yêu cầu. Nguyên nhân là do đã thu được một phần lớnphân đoạn nhẹ là dầu diesel oil nên các chỉ tiêu như tỷ trọng, điểm đông đặc và chớp cháy cốckín vượt so với tiêu chuẩn của dầu FO-2B. Để nâng cấp dầu sau nhiệt phân, sử dụng các phương pháp như chưng cất để các chỉ tiêuđạt TCVN 6239-2002, thu hồi dầu DO có giá trị cao và phần còn lại là dầu FO. Dầu sau nhiệt phân được gia nhiệt đến 3500C để bay hơi hết phần nhẹ, phần nặng sauchưng cất còn lại thu hồi và tiến hành phân tích các chỉ tiêu của dầu theo TCVN 6239-2002.Qua thử nghiệm, để ứng dụng vào công nghệ nhóm nghiên cứu đã sử dụng ngưng tụ nhiều cấp(3 cấp) do đó thu hồi được lượng DO, FO. Sau khi điều chỉnh, công nghệ nhiệt phân lò quay thuhồi được cả hai sản phẩm là dầu diesel và dầu FO 3. Xử lý bổ sung chất phát thải của dự án Nhóm thực hiện dự án nghiên cứu hoàn thiện quy trình xử lý nước thải, khí thải của dự án,đạt mục đích kết nối được với hệ thống xử lý nước thải và khí thải sẵn có của nhà máy đảm bảoxả thải ra môi trường đạt các tiêu chuẩn. 4. Hệ thống công nghệ xử lý cặn dầu bằng nhiệt phân theo phương pháp lò quay Nhóm tác giả hiệu chỉnh và đề nghị xử lý cặn dầu bằng phương pháp nhiệt ph ...