Thực nghiệm khảo sát ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt đến nhám bề mặt khi gia công tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng

Bài báo này trình bày một số kết quả nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của chế độ cắt đến nhám bề mặt (Ra) khi gia công tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng. Hai thông số của chế độ cắt được đề cập đến trong nghiên cứu này là vận tốc chi tiết (Vct) và chiều sâu cắt (t).
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Thực nghiệm khảo sát ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt đến nhám bề mặt khi gia công tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TOÀN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Thực nghiệm khảo sát ảnh hưởng của một số thông số chế độ cắt đến nhám bề mặt khi gia công tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng Influence of cutting parameters on surface roughness of workpiece when surface grinding SKD11 steel using Hai Duong grinding wheel Nguyễn Văn Thiện1,*, Đỗ Đức Trung1, Lưu Đình Tú2 1 Khoa Cơ khí, Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội 2 Khoa Cơ khí, Trường Cao đẳng nghề công nghệ cao Hà Nội * Email: thiendhcn2@gmail.com; nguyenvanthien@haui.edu.vn Mobile: 0912503231 Tóm tắt Từ khóa: Bài báo này trình bày một số kết quả nghiên cứu thực nghiệm về ảnh hưởng của chế độ cắt đến nhám bề mặt ( ) khi gia công tinh thép Chế độ cắt, Đá mài Hải Dương, SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng. Hai thông số Nhám bề mặt, Mài phẳng, Thép của chế độ cắt được đề cập đến trong nghiên cứu này là vận tốc chi SKD11. tiết ( ) và chiều sâu cắt ( ). Kết quả cho thấy: nhám bề mặt thường đạt cấp 7 đến cấp 8; sẽ tăng nếu tăng ; khi tăng giá trị của thì có khi làm tăng, có khi làm giảm giá trị của ; Độ nhám bề mặt có giá trị nhỏ và ổn định ứng với khoảng giá trị của các thông số vct = 8 ÷ 12 (m/ph) và t = 0,015 ÷ 0,025 (mm), Abstract Keywords: This paper presents the experimental results of the influence of cutting parameters on surface roughness ( ) of workpiece when surface Cutting parameters, Hai Duong grinding SKD11 steel using Hai Duong grinding wheel. Two cutting grinding wheel, Surface roughness, parameters mentioned in this paper are velocity of workpiece ( ) and Surface grinding, SKD11 steel depth of cut ( ). The results demonstrated that: The common level of surface roughness is from 7 to 8; The value of surface roughness will be increased if velocity of workpiece is increased. The value of surface roughness may be increase or deseared if value of depth of cut was increase; In the range vct = 8 ÷ 12 (m/min) and t = 0.015 ÷ 0.025 (mm), the values of surface roughness are small. Ngày nhận bài: 23/7/2018 Ngày nhận bài sửa: 07/9/2018 Ngày chấp nhận đăng: 15/9/2018 1. GIỚI THIỆU Trong gia công cơ khí, mài phẳng là phương pháp được sử dụng phổ biến, thường được sử dụng để gia công tinh các bề mặt quan trọng [1, 2]. Chất lượng bề mặt khi mài phẳng được đánh giá qua nhiều thông số. Trong đó, nhám bề mặt là yếu tố có ảnh hưởng nhiều đến khả năng làm việc của chi tiết máy và thường được sử dụng là chỉ tiêu đánh giá chất lượng của vật mài [1, 2]. HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TOÀN QUỐC VỀ CƠ KHÍ LẦN THỨ V - VCME 2018 Thép SKD11 là loại vật được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy để chế tạo khuôn dập, dao cắt,… nhờ những ưu điểm nổi trội: độ cứng cao, độ chống mài mòn cao, ứng suất tôi thấp… [3]. Đã có một số nghiên cứu khi mài phẳng thép SKD11 bằng những loại đá mài khác nhau được công bố: Ảnh hưởng của chế độ cắt đến lực cắt khi mài bằng đá mài gián đoạn (đá mài không liên tục) [4]; Nghiên cứu về lực cắt, nhám bề mặt và chiều dày phoi mài khi sử dụng công nghệ bôi trơn - làm nguội tối thiểu [5]; Ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ cứng lớp bề mặt khi mài bằng đá CBN [6, 7]; Ảnh hưởng của chế đô cắt đến nhám bề mặt khi mài bằng đá CBN [8]; Đánh giá khả năng cắt gọt của đá mài CBN liên kết kim loại bằng phương pháp mạ điện chế tạo tại Việt Nam [9];… Đá mài Hải Dương (do Cty cổ phần đá mài Hải Dương sản xuất) là loại đá đang được sử dụng phổ biến trong nguyên công mài nói chung và mài phẳng nói riêng tại các đơn vị sản xuất, cơ sở nghiên cứu - giáo dục trong cả nước. Tuy nhiên, những nghiên cứu khi mài tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng còn chưa nhiều, làm cho việc lựa chọn chế độ công nghệ khi mài còn nhiều hạn chế, qua đó ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình mài. Do vậy trong nghiên cứu này, tiến hành thực nghiệm khảo sát ảnh hưởng của vận tốc chi tiết và chiều sâu cắt đến nhám bề mặt khi mài tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương trên máy mài phẳng. Những kết quả của nghiên cứu này góp phần định hướng cho việc lựa chọn chế độ cắt khi mài tinh thép SKD11 bằng đá mài Hải Dương nhằm gia công được bề mặt chi tiết có độ nhám đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. 2. HỆ THỐNG THÍ NGHIỆM - Máy thí nghiệm: Sử dụng máy mài phẳng có ký hiệu SG-5010AHR (Đài Loan) tại Trường Cao đẳng nghề công nghệ cao Hà Nội (hình 1). Hình 1. Máy mài SG-5010AHR - Đá mài: Đá mài Hải Dương có ký hiệu Cn100.G.V1.TB1.405x50x127x35m/s. Theo Bành Tiến Long và cộng sự [10]: loại đá mài có vật liệu hạt mài là oxyt nhôm điện thường - cỡ hạt 100 (C ...