thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 3
Số trang: 5
Loại file: pdf
Dung lượng: 136.66 KB
Lượt xem: 9
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Kích thước lớn nhất của bánh răng được gia công Ăn khớp trong đường kính : 1250 mm Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng được gia công : 3 - 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 - 1,5 htkphút + Khoảng cách lớn nhất từ đường trục dao xọc tới đường trục bàn máy : 603mm + Đường kính bàn máy : 1010 mm + Đường kính vòng lăn của bánh vít nhân độ : 672 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối lượng...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 3 Chương 3: Nguyªn c«ng 5AGia c«ng r¨ngth¼ng m =3; Z = 64 1. ChÕ ®é c¾t : a. M¸y : 5B161 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt :+ KÝch th-íc lín nhÊt cña b¸nh r¨ng ®-îc gia c«ng ¡n khíp trong ®-êng kÝnh : 1250 mm ChiÒu réng : 170 mm+ Modun b¸nh r¨ng ®-îc gia c«ng : 3 12+ Ph¹m vi tèc ®é ®Çu xäc : 0,3 1,5 htk/phót+ Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ ®-êng trôc dao xäc tíi ®-êng trôc bµnm¸y : 603mm+ §-êng kÝnh bµn m¸y : 1010 mm+ §-êng kÝnh vßng l¨n cña b¸nh vÝt nh©n ®é : 672 mm+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 4 ( kW )+ Khèi l-îng m¸y : 10400 Kg+ KÝch th-íc phñ b× m¸y ( dµi x réng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b. Dông cô :Dao xäc r¨ng m3, Z25 c. S¬ ®å g¸ ®Æt :G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 190 mm, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do,kÑp b»ng c¬cÊu bul«ng liªn ®«ng.H×nh vÏ trang bªn . d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Xäc th« ( ®Ó chõa l-îng d- 0,4 mm cho c¾t tinh ). 2- Xäc tinh r¨ng e. L-îng d- gia c«ng : - Xäc th« cã l-îng d- gia c«ng 2Zb= 12 mm - Xäc tinh r¨ng cã l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,8 mm. f. ChÕ ®é c¾t : Xäc th« ( xäc lµm 4 lÇn)+ ChiÒu s©u c¾t : t1 = 1,5 mm+ Modun b¸nh r¨ng m = 3 ; Z = 64.HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng thÐp 40X => K-1 =1Gia c«ng thÐp => Tuæi bÒn T = 100 ( phót )+ Tra b¶ng 5-195 => l-îng ch¹y dao vßng S = 0,34 mm/htktèc ®é c¾t th« sÏ lµ : 45 45 vt 0, 2 0, 5 0, 3 16 ( m/phót ) T *S *m 100 * 0,34 0,5 * 3 0,3 0,2 Xäc tinh r¨ng+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,4 mm.+ Modun b¸h r¨ng m = 3 ; Z = 64.HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng thÐp 40X => K-1 =1Gia c«ng thÐp => Tuæi bÒn T = 100 ( phót )+ Tra b¶ng 5-195 => l-îng ch¹y dao vßng S = 0,25 mm/htktèc ®é c¾t tinh sÏ lµ : 90 90 vt 0, 20, 5 0,95 0,95 28,2 ( m/phót ) T *S 100 * 0,25 0,5 0, 2+ C«ng suÊt hiÖu dông Ne khi xäc r¨ng : Pmax * v Ne 60 * 102+ Lùc c¾t lín nhÊt Pmax k s * Fmax ks : hÖ sè c¾t ks = 300 ( Kg/mm2 ) Fmax : tiÕt diÖn c¾t lín nhÊt Fmax = 1,18 mm2 Pmax 300 * 1,18 * 0,87 308 ( Kg ) 308 * 28,2 Ne 1,42 ( kW ) 60 * 102 6. Nguyªn c«ng 6A : Phay 4 lç 20mm c. M¸y : 6H10 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt :+ §-êng kÝnh lín nhÊt khoan ®-îc : 35 mm+ Kho¶ng c¸ch tõ trôc chÝnh tíi trôc : 300 mm+ Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mót trôc chÝnh tíi bµn : 750 mm+ KÝch th-íc bÒ mÆt lµm viÖc cña m¸y 450 x 500 mm+ Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh : 12+ Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : 31,5 1400 (vßng /phót )+ Sè cÊp b-íc tiÕn 9+ Ph¹m vi b-íc tiÕn : 0,1 1,6 mm/vßng+ Lùc tiÕn dao 1500 Kg+ Momem xo¾n 4000 Kg.cm+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 3 ( kW )+ Khèi l-îng m¸y : 1300 Kg+ KÝch th-íc phñ b× m¸y ( dµi x réng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d. Dông cô : Dao phay ngãn thÐp giã D = 20; Z= 5 r¨ng. c. S¬ ®å g¸ ®Æt :G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 190 mm, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng c¬cÊu bul«ng liªn ®«ng.H×nh vÏ trang bªn . e. C¸c b-íc gia c«ng, l-îng d- gia c«ng :Phay 4lç 20 cã l-îng d- gia c«ng 2Zb = 20 f. ChÕ ®é c¾t :+ ChiÒu s©u c¾t : t = 10 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,06 mm/vßng.+ VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-153 “ Sæ tayCNCTM_TËp 2 ” => vb = 29,5 m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vµo c¬ tÝnh cña thÐp K1= 0,75HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt gia c«ng K2= 0,9HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒ cña dao K4= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chiÒu réng phay K5= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo d¹ng gia c«ng K6= 0,8 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 15,93 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v 1 1000 * 15,93 nt 253,5 ( vßng/phót ) *D * 20Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 300 (vßng /phót ) . Nh- vËytèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 300 * * 20 vtt 18,9 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW.7.Nguyªn c«ng 7A : NhiÖt luyÖn T«i cao tÇn bÒ mÆt b¸nh xÝch ®¹t ®én cøng HRC = 40 50 ,chiÒu s©u thÊm 14 15 mm g. ThiÕt bÞ lß t«i cao tÇn 60 kW h. ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 3 Chương 3: Nguyªn c«ng 5AGia c«ng r¨ngth¼ng m =3; Z = 64 1. ChÕ ®é c¾t : a. M¸y : 5B161 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt :+ KÝch th-íc lín nhÊt cña b¸nh r¨ng ®-îc gia c«ng ¡n khíp trong ®-êng kÝnh : 1250 mm ChiÒu réng : 170 mm+ Modun b¸nh r¨ng ®-îc gia c«ng : 3 12+ Ph¹m vi tèc ®é ®Çu xäc : 0,3 1,5 htk/phót+ Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ ®-êng trôc dao xäc tíi ®-êng trôc bµnm¸y : 603mm+ §-êng kÝnh bµn m¸y : 1010 mm+ §-êng kÝnh vßng l¨n cña b¸nh vÝt nh©n ®é : 672 mm+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 4 ( kW )+ Khèi l-îng m¸y : 10400 Kg+ KÝch th-íc phñ b× m¸y ( dµi x réng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b. Dông cô :Dao xäc r¨ng m3, Z25 c. S¬ ®å g¸ ®Æt :G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 190 mm, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do,kÑp b»ng c¬cÊu bul«ng liªn ®«ng.H×nh vÏ trang bªn . d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Xäc th« ( ®Ó chõa l-îng d- 0,4 mm cho c¾t tinh ). 2- Xäc tinh r¨ng e. L-îng d- gia c«ng : - Xäc th« cã l-îng d- gia c«ng 2Zb= 12 mm - Xäc tinh r¨ng cã l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,8 mm. f. ChÕ ®é c¾t : Xäc th« ( xäc lµm 4 lÇn)+ ChiÒu s©u c¾t : t1 = 1,5 mm+ Modun b¸nh r¨ng m = 3 ; Z = 64.HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng thÐp 40X => K-1 =1Gia c«ng thÐp => Tuæi bÒn T = 100 ( phót )+ Tra b¶ng 5-195 => l-îng ch¹y dao vßng S = 0,34 mm/htktèc ®é c¾t th« sÏ lµ : 45 45 vt 0, 2 0, 5 0, 3 16 ( m/phót ) T *S *m 100 * 0,34 0,5 * 3 0,3 0,2 Xäc tinh r¨ng+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,4 mm.+ Modun b¸h r¨ng m = 3 ; Z = 64.HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vËt liÖu gia c«ng thÐp 40X => K-1 =1Gia c«ng thÐp => Tuæi bÒn T = 100 ( phót )+ Tra b¶ng 5-195 => l-îng ch¹y dao vßng S = 0,25 mm/htktèc ®é c¾t tinh sÏ lµ : 90 90 vt 0, 20, 5 0,95 0,95 28,2 ( m/phót ) T *S 100 * 0,25 0,5 0, 2+ C«ng suÊt hiÖu dông Ne khi xäc r¨ng : Pmax * v Ne 60 * 102+ Lùc c¾t lín nhÊt Pmax k s * Fmax ks : hÖ sè c¾t ks = 300 ( Kg/mm2 ) Fmax : tiÕt diÖn c¾t lín nhÊt Fmax = 1,18 mm2 Pmax 300 * 1,18 * 0,87 308 ( Kg ) 308 * 28,2 Ne 1,42 ( kW ) 60 * 102 6. Nguyªn c«ng 6A : Phay 4 lç 20mm c. M¸y : 6H10 Cã c¸c th«ng sè kü thuËt :+ §-êng kÝnh lín nhÊt khoan ®-îc : 35 mm+ Kho¶ng c¸ch tõ trôc chÝnh tíi trôc : 300 mm+ Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mót trôc chÝnh tíi bµn : 750 mm+ KÝch th-íc bÒ mÆt lµm viÖc cña m¸y 450 x 500 mm+ Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh : 12+ Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : 31,5 1400 (vßng /phót )+ Sè cÊp b-íc tiÕn 9+ Ph¹m vi b-íc tiÕn : 0,1 1,6 mm/vßng+ Lùc tiÕn dao 1500 Kg+ Momem xo¾n 4000 Kg.cm+ C«ng suÊt ®éng c¬ truyÒn ®éng chÝnh : 3 ( kW )+ Khèi l-îng m¸y : 1300 Kg+ KÝch th-íc phñ b× m¸y ( dµi x réng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d. Dông cô : Dao phay ngãn thÐp giã D = 20; Z= 5 r¨ng. c. S¬ ®å g¸ ®Æt :G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 190 mm, ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng c¬cÊu bul«ng liªn ®«ng.H×nh vÏ trang bªn . e. C¸c b-íc gia c«ng, l-îng d- gia c«ng :Phay 4lç 20 cã l-îng d- gia c«ng 2Zb = 20 f. ChÕ ®é c¾t :+ ChiÒu s©u c¾t : t = 10 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,06 mm/vßng.+ VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-153 “ Sæ tayCNCTM_TËp 2 ” => vb = 29,5 m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo vµo c¬ tÝnh cña thÐp K1= 0,75HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt gia c«ng K2= 0,9HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chu kú bÒ cña dao K4= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chiÒu réng phay K5= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo d¹ng gia c«ng K6= 0,8 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 15,93 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v 1 1000 * 15,93 nt 253,5 ( vßng/phót ) *D * 20Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 300 (vßng /phót ) . Nh- vËytèc ®é c¾t thùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 300 * * 20 vtt 18,9 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW.7.Nguyªn c«ng 7A : NhiÖt luyÖn T«i cao tÇn bÒ mÆt b¸nh xÝch ®¹t ®én cøng HRC = 40 50 ,chiÒu s©u thÊm 14 15 mm g. ThiÕt bÞ lß t«i cao tÇn 60 kW h. ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
trục gá dao Chế Tạo Máy hợp kim cứng công ngệ gia công Tiện rẵng thoát Dao tiện bánh răng Đường kính bàn máyGợi ý tài liệu liên quan:
-
ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
54 trang 189 0 0 -
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực tải trọng 70 tấn phục vụ cho nhà máy Z751
84 trang 183 0 0 -
Giáo trình MÁY TIỆN – MÁY KHOAN - MÁY DOA
35 trang 138 0 0 -
Đồ án 'TÍNH TOÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG'.
49 trang 138 0 0 -
Giáo trình Dung sai lắp ghép - ĐH Công Nghiệp Tp. HCM
113 trang 130 0 0 -
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 11: Các phương pháp gia công mặt phẳng
17 trang 130 0 0 -
ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRẠM DẨN ĐỘNG BĂNG TẢI - Phần 4
4 trang 124 0 0 -
Tìm hiểu về công nghệ chế tạo máy (In lần thứ 4, có sửa chữa): Phần 2
438 trang 102 0 0 -
46 trang 101 0 0
-
69 trang 68 0 0