thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 6
Số trang: 7
Loại file: pdf
Dung lượng: 147.91 KB
Lượt xem: 11
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Các hệ số hiệu chỉnhHệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) . Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 6C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yChương 6: C¸c hÖ sè hiÖu chØnhHÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®éc¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng.+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8 1C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yTa chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾tthùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 11. Nguyªn c«ng 3 : §¶o ®Çu khoan 4 lç ®Þnh vÞ 7,8 vµ doa 4 lç doa 8. a. M¸y : 2H35 b. Dông cô : Mòi khoan 7,8; mòi doa 8 c. S¬ ®å g¸ ®Æt : G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 160 ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng bul«ngrót qua lç. d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Khoan 7,8 x 4 lç. 2- Doa 8 x 4 lç e. L-îng d- gia c«ng : - Khoan 7,8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb=7,8 mm - Doa 8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,2 mm a. ChÕ ®é c¾t : Khoan 7,8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 3,9 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,2 mm/vßng.+ VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 27,5 m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 2C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yHÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®éc¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng.+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾tthùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 3C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y 12. Nguyªn c«ng 4 : TiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ngoµi yªucÇu ®é ®¶o kh«ng qu¸ 0,03mm so víi trô trong 160 Yªu cÇu kü thuËt : - §é ®¶o h-íng kÝnh cña c¸c mÆt G,B,F,C,E so víi t©m cña c¸c bÒ mÆt A,K,P kh«ng qu¸ 0,03mm. - §é ®¶o mÆt ®Çu cña bÒ mÆt Nvµ M kh«ng qu¸ 0,03mm §Ó tho¶ m·n yªu cÇu kü thuËt nµy ta g¸ chi tiÕt lªn trôc g¸ ®µn håi vµ tiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ®ã trªn m¸y tiÖn . LËp s¬ ®å g¸ ®Æt: Ta ®Þnh vÞ ,kÑp chÆt chi tiÕt trªn trôc g¸ ®µn håi bªn trong trô 160 h¹n chÕ 5 bËc tù do .Trôc g¸ ®µn håi cã -u ®iÓm lµ tù ®Þnh t©m do ®ã yªu cÇu ®é ®¶o ®-îc ®¶m b¶o .M« men tr ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 6C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yChương 6: C¸c hÖ sè hiÖu chØnhHÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®éc¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng.+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8 1C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yTa chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾tthùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 11. Nguyªn c«ng 3 : §¶o ®Çu khoan 4 lç ®Þnh vÞ 7,8 vµ doa 4 lç doa 8. a. M¸y : 2H35 b. Dông cô : Mòi khoan 7,8; mòi doa 8 c. S¬ ®å g¸ ®Æt : G¸ vµo mÆt ®Çu vµ lç 160 ®Þnh vÞ 5 bËc tù do, kÑp b»ng bul«ngrót qua lç. d. C¸c b-íc gia c«ng : 1- Khoan 7,8 x 4 lç. 2- Doa 8 x 4 lç e. L-îng d- gia c«ng : - Khoan 7,8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb=7,8 mm - Doa 8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Zb= 0,2 mm a. ChÕ ®é c¾t : Khoan 7,8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 3,9 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,2 mm/vßng.+ VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 27,5 m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña dao K1= 1 2C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸yHÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo gãc nghiªng chÝnh K2= 0,92HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i K3= 1HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo m¸c hîp kim cøng cña dao K4= 1 vt vb * K 1 * K 2 * K 3 * K 4 26,125 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 26,125 nt 1066,13 ( vßng/phót ) *D * 7,8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 1000 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®éc¾t thùc tÕ sÏ lµ : nm * * D 1000 * * 7,8 vtt 24,5 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. Doa 8 x 4 lç+ ChiÒu s©u c¾t : t = 0,1 mm+ L-îng ch¹y dao : S = 0,7 mm/vßng.+ Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-113 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => vb = 16,5m/phót.C¸c hÖ sè hiÖu chØnh :HÖ sè hiÖu chØnh phô thuéc vµo chï kú bÒn cña mòi doa K1= 1 vt vb * K 1 16,5 ( m/phót )+ Sè vßng quay cña trôc chÝnh theo tÝnh to¸n lµ : 1000 * v1 1000 * 16,5 nt 656,5 ( vßng/phót ) *D *8Ta chän sè vßng quay theo m¸y nm = 700 (vßng /phót ) . Nh- vËy tèc ®é c¾tthùc tÕ sÏ lµ : n m * * D 700 * * 8 vtt 17,6 ( m/phót ) 1000 1000+ C«ng suÊt c¾t yªu cÇu (N) : N = 1 kW. 3C«ng nghÖ ChÕ T¹o M¸y 12. Nguyªn c«ng 4 : TiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ngoµi yªucÇu ®é ®¶o kh«ng qu¸ 0,03mm so víi trô trong 160 Yªu cÇu kü thuËt : - §é ®¶o h-íng kÝnh cña c¸c mÆt G,B,F,C,E so víi t©m cña c¸c bÒ mÆt A,K,P kh«ng qu¸ 0,03mm. - §é ®¶o mÆt ®Çu cña bÒ mÆt Nvµ M kh«ng qu¸ 0,03mm §Ó tho¶ m·n yªu cÇu kü thuËt nµy ta g¸ chi tiÕt lªn trôc g¸ ®µn håi vµ tiÖn tinh l¹i tÊt c¶ c¸c bÒ mÆt ®ã trªn m¸y tiÖn . LËp s¬ ®å g¸ ®Æt: Ta ®Þnh vÞ ,kÑp chÆt chi tiÕt trªn trôc g¸ ®µn håi bªn trong trô 160 h¹n chÕ 5 bËc tù do .Trôc g¸ ®µn håi cã -u ®iÓm lµ tù ®Þnh t©m do ®ã yªu cÇu ®é ®¶o ®-îc ®¶m b¶o .M« men tr ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
trục gá dao Chế Tạo Máy hợp kim cứng công ngệ gia công Tiện rẵng thoát Dao tiện bánh răng Đường kính bàn máyGợi ý tài liệu liên quan:
-
ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
54 trang 190 0 0 -
Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực tải trọng 70 tấn phục vụ cho nhà máy Z751
84 trang 183 0 0 -
Giáo trình MÁY TIỆN – MÁY KHOAN - MÁY DOA
35 trang 140 0 0 -
Đồ án 'TÍNH TOÁN ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG'.
49 trang 139 0 0 -
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 11: Các phương pháp gia công mặt phẳng
17 trang 131 0 0 -
Giáo trình Dung sai lắp ghép - ĐH Công Nghiệp Tp. HCM
113 trang 130 0 0 -
ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY TRẠM DẨN ĐỘNG BĂNG TẢI - Phần 4
4 trang 124 0 0 -
Tìm hiểu về công nghệ chế tạo máy (In lần thứ 4, có sửa chữa): Phần 2
438 trang 102 0 0 -
46 trang 101 0 0
-
69 trang 68 0 0