Tổng quan khuôn

V iệc chế tạo khuôn mẫu đóng vai trò rất quan trọng trong công nghệ chế tạo máy. Khuôn mẫu có hình dáng bất kỳ, nhất là các mẫu có hình dáng bên trong phức tạp đòi hỏi rất nhiều thời gian thiết kế và gia công. Với kỹ thuật mô phỏng số việc tạo khuôn mẫu và gia công chi tiết cơ khí nhanh đã trở thành hiện thực Mục tiêu của bài viết là giới thiệu một cách tổng quan về các kết cấu khuôn cơ bản nhằm giúp những người mới tìm hiểu khuôn mẫu có thêm kiến...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tổng quan khuôn Tæng quan vÒ khu«n ®ïn Ðp nh«m Khu«n ®ïn Ðp nh«m ®−îc lμm tõ vËt liÖu SKD61, víi ®Æc tÝnh chÞu ®−îc nhiÖt rÊt cao khi lμm viÖc ë m«i tr−êng nhiÖt ®é 4300C – 4500C vμ tÝnh ®μn håi nhiÖt cao. Qu¸ tr×nh ®ïn Ðp ®−îc m« t¶ nh− sau: Tõ thanh Billet nh«m (thμnh phÇn6063) dμi ®−îc gia nhiÖt lªn ®Õn 4300C - 4500C, qua m¸y c¾t nãng c¾t thμnh ®o¹n kÝch th−íc nhÊt ®Þnh, Container gia nhiÖt vμ khu«n (vËt liÖu: SKD 61) còng ®−îc gia nhiÖt ®Õn 4300C - 4500C . Khi nhiÖt ®é ®· ®¶m b¶o billet nh«m ®−îc ®−a vμo trong container, khu«n ®−îc ®Æt vμo trong DIE RING vμ trong DIE HOUSE. Chμy Ðp ®i vμo, lóc nμy ë nhiÖt ®é kho¶ng 5800C nh«m ë tr¹ng th¸i gÇn nh− láng ®−îc ch¶y qua khu«n t¹o ra h×nh d¸ng h×nh häc cña profile, khi ®ïn ra th× thiÖt ®é cña thanh nh«m cßn kho¶ng 5300C. Thanh nh«m ®−îc ®ïn ra vμ lμm m¸t trªn giμn b¨ng t¶i, sau ®ã qua hÖ thèng kÐo c¨ng, qua hÖ thèng c¾t t¹o ra kÝch th−íc s¶n phÈm theo yªu cÇu. §−a toμn bé s¶n phÈm qua lß ho¸ giμ ®Ó lμm thay ®æi tæ chøc t¹o ®é cøng cho thanh nh«m, sau ®ã qua quy tr×nh an«t, s¬n tÜnh ®iÖn, phñ phim ®Ó t¹o ra s¶n phÈm hoμn chØnh. §Ó nh«m cã thÓ ®ïn Ðp ra th× ph¶i ®¶m b¶o 3 yÕu tè nhiÖt ®é sau: - NhiÖt ®é cña Billet - NhiÖt ®é cña Container 4300C – 4500C - NhiÖt ®é cña khu«n - L−îng co ngãt cña nh«m khi ®«ng ®Æc lμ 1/100. Qu¸ tr×nh ®ïn Ðp: 1. Xylanh m¸y Ðp 7. L.I.P (BG) 2. Th©n chμy Ðp 8. DIE 3. §Çu chμy Ðp 9. BK 4. Nh«m billet 10. DIE Ring 5. B¹c 11. BOLSTER 6. Container 12. DIE HOUSE 1 Khu«n ®ïn Ðp nh«m ®−îc ph©n ra lμm 2 lo¹i chÝnh lμ: - Khu«n SOLID ( khu«n hë) - Khu«n HOLLOW (khu«n kÝn) I/ Khu«n SOLID: KÕt cÊu mét bé khu«n SOLID c¬ b¶n gåm cã : 01 L.I.P + 01 DIE + 01 BACKER. vÞ trÝ ®¸nh m· sè vÞ trÝ ®¸nhm· sè vÞ trÝ ®¸nh m· sè chiÒu dμi bearing bearing §Þnh vÞ cho 3 chi tiÕt khi l¾p ghÐp b»ng chèt, chÕ ®é l¾p láng - §èi víi L.I.P. - Chøc n¨ng: §−êng dÉn nh«m vμo khu«n, chÞu ¸p lùc Ðp vμ ®é ®μn håi nhiÖt cho khu«n, t¨ng ®é cøng v÷ng vμ tuæi thä cña DIE trong qu¸ tr×nh lμm viÖc. - Quy tr×nh c«ng nghÖ s¶n xuÊt L.I.P + ThiÕt kÕ: Tuú theo yªu cÇu cña kh¸ch hμng mμ ng−êi thiÕt kÕ lùa chän kÝch th−íc ®−êng kÝnh vμ chiÒu dÇy cña L.I.P, c¸ch bè trÝ sè l−îng s¶n phÈm trªn khu«n theo billet vμ profile. Do ®é ngãt cña nh«m 6063 khi ë tr¹ng th¸i nhiÖt ®é cao 5800C lμ 1/100, nªn khi thiÕt kÕ ph¶i scale kÝch th−íc lªn mét l−îng lμ 1.01. Tõ c¹nh ngoμi cña profile ta offset ra mét l−îng lμ 12-18mm, sau ®ã chØnh söa l¹i ®Ó dßng nh«m vμo ®−îc thuËn tiÖn nhÊt mμ vÉn ®¶m ®é cøng v÷ng cña L.I.P. Do trong qu¸ tr×nh lμm viÖc sau mçi hμnh tr×nh cña m¸y Ðp th× chμy Ðp l¹i rót ra, ®iÒu nμy sÏ dÉn ®Õn hiÖn t−îng nh«m bÞ hót theo nªn khi thiÕt kÕ ph¶i chó ý t¹o ®é c«n cña lç dÉn nh«m vμo ®Ó tr¸nh hiÖn t−îng bÞ hót nh«m theo chμy Ðp. Khi thiÕt kÕ ®−êng dÉn nh«m vμo ph¶i ®¶m b¶o ®−êng kÝnh ngo¹i tiÕp cña bÒ mÆt lèi dÉn nh«m vμo ph¶i nhá h¬n hoÆc b»ng ®−êng kÝnh cña billet. 2 * Chó ý: §èi víi mét sè tr−êng hîp ®Æc biÖt khi bè trÝ lèi dÉn nh«m vμo cho khu«n dïng billet nhá mμ kÝch th−íc cña profile lín th× ph¶i lμm v¸t, tuú thuéc vμo tõng lo¹i s¶n phÈm mμ ta lùa chän gãc ®é v¸t, th«ng th−êng chèt ®Þnh vÞ (th«ng th−êng 20mm tÝnh tõ ®−êng kÝnh ngoμi), ®èi víi khu«n SOLID th«ng th−êng vÞ trÝ chèt ®Þnh vÞ lμ n»m trªn ®−êng t©m phÝa trªn vμ phÝa d−íi, t©m lç bul«ng c¸ch t©m chèt lμ 15mm (bul«ng M12), c¬ b¶n cña ng−êi lÊy dÊu lμ khi nh×n vμo b¶n vÏ ph¶i x¸c ®Þnh ®−îc ®©u lμ mÆt tr−íc vμ ®©u lμ mÆt sau. Khi ®· x¸c ®Þnh ®−îc hai ®−êng t©m ta dïng b¶n thiÕt kÕ ghÐp khÝt víi hai ®−êng t©m vμ lÊy dÊu theo ®−êng trong b¶n vÏ thiÕt kÕ. Ghi ký hiÖu vμ th«ng sè cho kh©u sau, vμ x¸c ®Þnh h−íng trªn d−íi cho khu«n. Chó ý: lÊy dÊu hai ®−êng trªn cïng mét mÆt ®Ó thuËn tiÖn khi gia c«ng cho kh©u sau. Sau khi ®· lÊy dÊu xong th× ®¸nh m· hiÖu vμ sè hiÖu cho L.I.P. Trong nh÷ng tr−êng hîp ®Æc biÖt ng−êi lÊy dÊu ph¶i ghi chó hoÆc ký hiÖu cho nguyªn c«ng tiÕp theo. + Khoan lç chèt vμ khoan måi: Theo v¹ch dÊu ph¶i x¸c ®Þnh ®−îc vÞ trÝ khoan dÉn h−íng sau ®ã khoan trong v¹ch dÊu 1 mm ®Ó gi¶m kh©u c¾t gät cho nguyªn c«ng tiÕp theo, sau ®ã khoan lç chèt ®Þnh vÞ theo ký hiÖu cña nguyªn c«ng lÊy dÊu vμ v¸t mÐp lç chèt ®Þnh vÞ. + Phay ®øng: §Þnh vÞ cho chi tiÕt khi gia c«ng ph¶i ®Æt chiÒu trªn cña L.I.P theo chiÒu d−¬ng cña trôc Y, dïng dông cô c¾t chuyªn dïng phay theo v¹ch trong cña nguyªn c«ng lÊy dÊu, sau ®ã tuú thuéc vμo gãc v¸t ta chän dao v¸t vμ gia c«ng theo v¹ch ngoμi cña nguyªn c«ng lÊy dÊu. + NhiÖt luyÖn: Tuú thuéc vμo tõng lo¹i lß nhiÖt luyÖn mμ ng−êi nhiÖt luyÖn ®−a ra ®−îc gi¸ trÞ vÒ nhiÖt ®é vμ thêi gian hîp lý ®Ó ®¶m b¶o cho chi tiÕt khi nhiÖt luyÖn xong ph¶i ®¹t yªu cÇu khi lμm viÖc (®é cøng). Tuy nhiªn, vÒ nguyªn t¾c c¬ b¶n chung th× ®èi víi vËt liÖu SKD61 qu¸ tr×nh nhiÖt luyÖn ph¶i tr¶i qua 3 c«ng ®o¹n: a) NhiÖt luyÖn lÇn 1: §Çu tiªn cho ph«i vμo vμ gi÷ ë nhiÖt ®é 6500C trong vßng 1 giê ®Çu tiªn sau ®ã t¨ng nhiÖt ®é lªn lμ 8500C vμ gi÷ trong vßng 1h30’ tiÕp tôc t¨ng nhiÖt ®é lªn 10500C råi gi÷ trong vßng 3h. Sau ®ã h¹ nhiÖt xuèng cßn 5800C - 5900C vμ duy tr× trong vßng 3h. b) nhiÖt luyÖn lÇn 2: gi¶m nhiÖt ®é xuèng 5830C vμ duy tr× trong vßng 3h KiÓm tra ®é cøng cña chi tiÕt 49 – 50 HRC lμ ®¹t. ...