Tự động hóa việc cấp phôi và kiểm tra phân loại chi tiết hình trụ trơn

Trong chế tạo máy, ở dạng sản xuất hàng loạt, để đảm bảo độ chính xác cao của các mối lắp ghép cần phải gia công các chi tiết chính xác. Như vậy thường mất nhiều thời gian và giá thành sản phẩm cao. Bằng phương pháp lắp chọn, ta có thể mở rộng dung sai chế tạo các chi tiết lắp ráp để dễ chế tạo, sau đó phân loại chi tiết thành các nhóm tương ứng để lắp với nhau mà vẫn đảm bảo dung sai mối lắp. Tuy nhiên phương pháp này mất nhiều công sức để đo kiểm, phân loại. Thiết kế, chế tạo các thiết bị để tự động hoá công việc này nhằm tăng năng suất và độ chính xác kiểm tra là cần thiết.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tự động hóa việc cấp phôi và kiểm tra phân loại chi tiết hình trụ trơn Tạp chí Đại học Công nghiệp TỰ ĐỘNG HÓA VIỆC CẤP PHÔI VÀ KIỂM TRA PHÂN LOẠI CHI TIẾT HÌNH TRỤ TRƠN Lê Minh Sơn* Phạm Đăng Phước** TÓM TẮT Trong chế tạo máy, ở dạng sản xuất hàng loạt, để đảm bảo độ chính xác cao của các mối lắp ghép cần phải gia công các chi tiết chính xác. Như vậy thường mất nhiều thời gian và giá thành sản phẩm cao. Bằng phương pháp lắp chọn, ta có thể mở rộng dung sai chế tạo các chi tiết lắp ráp để dễ chế tạo, sau đó phân loại chi tiết thành các nhóm tương ứng để lắp với nhau mà vẫn đảm bảo dung sai mối lắp. Tuy nhiên phương pháp này mất nhiều công sức để đo kiểm, phân loại. Thiết kế, chế tạo các thiết bị để tự động hoá công việc này nhằm tăng năng suất và độ chính xác kiểm tra là cần thiết. AUTOMATING THE FEEDERS AND CLASSIFICATION TEST THE CYLINDER DETAILS SUMMARY In manufacturing, in the form of mass production, to ensure the accuracy of the fits, the details must be manufactured exactly. So often takes more time and higher production costs. With the method chosen asembly, we can expand tolerances of details to easy to make, then details are classified into corresponding groups to assemble together while still maintaining accuracy of the fits. However, this method takes more times to measure and classify. Design and manufacture of equipment to automate this task to increase productivity and accuracy testing is necessary. 1. Giới thiệu chung kiểm thủ công, mức độ tự động hóa chưa cao Hiện nay nhiều sản phẩm cơ khí được nên thường tốn nhiều thời gian, việc đo kiểm có sản xuất hàng loạt và được tiêu chuẩn hoá. Tuy thể thiếu chính xác do các yếu tố chủ quan. Với nhiên, trong một số trường hợp để chế tạo các sự hổ trợ đắc lực của lĩnh vực điện tử, các thiết chi tiết có độ chính xác cao theo yêu cầu của bị đo có độ chính xác ngày càng cao; viêc nâng cao độ chính xác đo và hoàn thiện phương pháp mối lắp là rất khó khăn. Vì vậy, để đơn giản hơn đo luôn là vấn đề mới mẻ. Với ý tưởng sử dụng trong chế tạo, người ta sử dụng phương pháp lắp chọn, cho phép mở rộng trường dung sai của các các dụng cụ đo là đồng hồ so điện tử chuyển đổi tín hiệu tương tự (Analog) sang tín hiệu số chi tiết lắp, sau khi gia công tiến hành phân loại (Digital), kết hợp mạch điều khiển chuyển đổi theo từng nhóm, các chi tiết trong nhóm tương các thông số đo thành các tín hiệu phản hồi điều ứng được lắp với nhau theo chế độ lắp lẫn hoàn khiển tự động cơ cấu chấp hành phân loại chi toàn mà vẫn đảm bảo được độ chính xác mối lắp tiết, nhằm nâng cao độ chính xác và tính tự theo yêu cầu. động trong kiểm tra phân loại các chi tiết cũng Xuất phát từ thực trạng sản xuất ở nước như quản lý các dữ liệu trong quá trình sản xuất. ta là phần lớn còn sử dụng phương pháp đo * GV. Trường Cao đẳng giao thông vận tải II ** TS. Trường Đại học Phạm Văn Đồng 51 Tự động hóa việc cấp phôi… 2. Thiết kế, chế tạo đồ gá tự động cấp đo, ta tiến hành phân chi tiết thành n nhóm, tùy phôi, kiểm tra và phân loại chi tiết hình trụ thuộc vào việc mở rộng dung sai khi chế tạo và 2.1 – Mô hình đồ gá tự động cấp phôi, độ chính xác lắp ghép. Ở đây, ta chia các chi tiết kiểm tra, phân loại chi tiết hình trụ. gia công thành 4 nhóm: Thông số kích thước của chi tiết kiểm tra - Nhóm 1: Φ19,96 ÷ Φ19,98 mm Chi tiết kiểm tra có hình dạng trụ trơn, - Nhóm 2: Φ19,99 ÷ Φ20,01 mm kích thước đường kính từ Φ19,96 ÷ Φ20,04 mm - Nhóm 3: Φ20.02 ÷ Φ20,04 mm (dung sai đã được mở rộng để dễ chế tạo), chiều - Nhóm 4: < Φ19,96 hay > Φ20,04 dài l = 30 mm. Dựa vào giá trị kích thước được mm (nhóm không đạt) Nguyên lý làm việc của đồ gá: Nhóm 4 Cơ cấu cấp phôi Băng tải phân nhóm tự động Bộ điều khiển Máy tính Nhóm 3 Cơ cấu đo Nhóm 2 Nhóm 1 Hình 1: Sơ đồ khối đồ gá cấp phôi, kiểm tra và phân loại tự động. ...