Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 20

Sau khi hoàn tất quá trình thiết kế và mô phỏng trên Topsolid ta tiến hành xuất mã G để chyển sang máy Haas gia công. Việc xuất mã G sang máy Haas thông qua phần mềm NC: Hình 5.8 Phần mềm NC Các bước chuẩn bị gia công - Chuẩn bị phôi: Sử dụng phôi nhôm, có đường kính Φ100, chiều dày 20 mm. Hình 5.9 Phôi gia công - Dụng cụ cắt: + Dao 1: đường kính 10 mm, tốc độ cắt là 70 mm/phút, tốc độ quay của trục chính 2000 vòng/phút. + Dao 2: đường kính 4 mm,...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 20 Chương 20: Gia công đĩa ly hợp trên máy Haas Sau khi hoàn tất quá trình thiết kế và mô phỏng trên Topsolid ta tiến hành xuất mã G để chyển sang máy Haas gia công. Việc xuất mã G sang máy Haas thông qua phần mềm NC: Hình 5.8 Phần mềm NC Các bước chuẩn bị gia công - Chuẩn bị phôi: Sử dụng phôi nhôm, có đường kính Φ100, chiều dày 20 mm. Hình 5.9 Phôi gia công - Dụng cụ cắt: + Dao 1: đường kính 10 mm, tốc độ cắt là 70 mm/phút, tốc độ quay của trục chính 2000 vòng/phút. + Dao 2: đường kính 4 mm, tốc độ cắt 100 mm/phút, tốc độ quay của trục chính là 3000 vòng/phút. + Dao 3: dao phay vát mét đường kính 16 mm , tốc độ cắt 100 mm/phút, tốc độ quay của trục chính 2500 vòng/phút. Hình 5.10 Dụng cụ cắt - Gá lắp phôi: + Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắp phải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng. + Tiến hành bù chiều dài các dao. + Chuẩn gốc phôi và đặt làm gốc chương trình. + Nhận mã G nhờ phần mềm NC. + Mô phỏng trước khi gia công trên máy Haas. + Cuối cùng ta tiến hành gia công chi tiết sau khi đã hoàn tất các công đoạn chuẩn bị và kiểm tra. Quá trình gia công Hình 5.11 Gia công mặt đầu Hình 5.12 Phay hốc bên trong Hình 5.13 Phay vát mép Hình 5.14 Phay răng Hình 5.15 Chi tiết sau khi gia công mặt thứ nhất Hình 5.16 Phay mặt đầu mặt thứ hai Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm: Hình 5.17 Sản phẩm sau khi gia công