Xử lý khí thải ngành mạ điện

Bụi sinh ra trong quá trình đánh bóng: do bụi kim loại có tỷ trọng nặng nên không phát tán đi xa được, ô nhiễm thấp và có thể dùng xiclon để xử lý. Khí thải như hơi kiềm tư công đoan tẩy dầu mỡ,hơi axit tư công đoạn hoạt hoá bề mặt, hơi H2CrO4 và H2SO4 từ khâu mạ crom.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Xử lý khí thải ngành mạ điệnXử lý khí thải ngành mạ điệnBụi sinh ra trong quá trình đánh bóng: do bụi kim loại có tỷ trọng nặng nênkhông phát tán đi xa được, ô nhiễm thấp và có thể dùng xiclon để xử lý. Khíthải như hơi kiềm tư công đoan tẩy dầu mỡ,hơi axit tư công đoạn hoạt hoábề mặt, hơi H2CrO4 và H2SO4 từ khâu mạ crom.Phương pháp xử lý khí thải1. Thông gió cho xưởng mạ: để kiểm soát hơi axit cromit và hơi kiềm thoátra trong quá trình mạ.- Quá trình chuẩn bị vật mạ và quá trình mạ thường phát sinh một lượng lớnhơi, khí bụi… độc hại đối với con người và lam hư hại máy móc, vì thếxưởng mạ nhất thiết phải được trang bị tốt thiết bị thông gió để đảm bảo vệsinh côngnghiệp.- Các bể mạ đều được lắp đặt hệ thống hút và xử lý hơi sinh ra trong quátrình mạ, đảm bảo nồng độ hơi, khí thải sau xử lý đạt TCVN – 5939- 5540-1995 hệ thống gồm các miệng hút trên từng bể cần thiết.- Hiện tại nhiều nhà máy có sử dụng hệ thống xử lý khí thải với phân xưởngmạ.Khí thải bao gồm hơi kiềm, hơi axit, hơi kim loại được quạt hút trực tiếptừ các bể đưa vào tháp rửa và được tẩy sạch qua nhiều công đoạn xử lý sau:  Làm ướt và hạ nhiệt độ khí thải bằng nước phun  Giảm tốc,hút dính  Phun nước tẩy rửa độc tố  Chặn khí ẩm và đưa khí sạch thoát ra không khí  Cho phép tuần hoàn sử dụng nước rửa sau đó thải vào bể nước thải để xử lý chung. Hệ thống xử lý có thể đạt 90% hiệu quả xử lý.2. Thiết kế để thông gió cho xưởng mạ:Phòng mạ phải được thiết kế đúng quy định về khoảng cách giữa các thiếtbị,diện tích dành cho đường vận chuyển phải trang bị hệ thống hút khí, sưởi,hút ẩm, sao cho phòng luôn thông thoáng, nhiệt độ không dưới 180C, độ ẩmkhôngquá 70-75%. Kho bảo quản hóa chất, nhất là muốn xyanua, phải cóquạt hút khí ra từ phía dưới. Các bể tỏa hơi, khí độc hại phải trang bị mánghút khí tại miệng bể tỏa nhiều khí độc hại như bể tẩy đồng và hợp kimđồng… phải đặt trong tủ hút kín.3. Thông gió cho phòng máy mài và đánh bóng:Phòng này phát sinh nhiều bụi kim loại, bụi bông vải, bụi hạt mài, đánhbóng… phải đặt phòng này cách xa phòng mạ, phòng thí nghiệm, đồng thờiphả hút bụi cục bộ tại bánh mài, bánh đánh bóng và phải thổi gió tươi mátvào chỗ công nhân thao tác máy. Nên tận dụng thông gió và ánh sáng tựnhiên tối đa cho phòng này.Tốc độ không khí trong ống phải đạt 16÷20m/sđể cho tốc độ không khí bị hút tại miệng vỏ chụp không thấp hơn 3÷4m/smới đủ sức hút được bụi kim loại vào ống.Không khí hút từ các máy mài –đánh bóng trước khi thải ra ngoài trời phải được làm sạch hết bụi, bẩn. Thiếtbị làm sạch có thể là xyclon, buồng lắng, buồng rửa, lọc ướt…4. Thông gió cho phòng phun cát và phun bị kim loạiPhun cát làm sạch bề mặt kim loại phải dùng tia cát có áp suất lớn6kg/cm2,hiện nay đang sử dụng phương pháp phun cát ướt hoặc phun bị haycát kim loại. Phòng phun cát phải cách li khỏi phòng mạ, phòng cơ khí vàcác phòng kị bụikhác.5. Hệ thống ống thông gió:Thiết bị tách bụi trong khí thải, dựa trên nguyên tắc tác dụng của trọnglực,lực quán tính và lực li tâm có thể tách khô hoặc ướt được chia làm banhóm thiết bị: buồng lắng, buồng xoáy lốc, xyclon và buồng nón tách bụi,buồng lắng để lắng bụi hạt to có hàm lượng đến 200g/m3, buồng xoáy lốclắng bằng lọc li tâm, buồng nón và cyclon tách bụi, không khí vào nón lớntách bụi và ra khỏi nón bằng khe 60 độ, bụi trong nón nhỏ cùng với 5-7%không khí theo ống dẫn đến xyclon rồi tách ra và rơi xuống buồng chứa cònkhông khí sạch được quạt phóng không ra ngoài. Loại này thường dùng làmsạch bụi cho phòng phun cát. Nhờ có bộ tách bụi hình nón mà xyclon có thểnhỏ đi từ 3-6 lần. Lắp dặt hê thống cyclon dủ công sất hút thu gom bụi chocác khu vực sảnxuất: mài và đánh bóng vành, đánh bóng trong vành, đánhbóng cạnhvà đánh bóng ống xả,…Các cyclon này là loại ướt bao gồm 2phần: phần tách bụi và phần phun nước để gom bụi nhẹ lơ lửng về bể lắng. ...