Ảnh hưởng của quá trình in đến chất lượng tờ in trong in Flexo.

Trong quá trình in Flexo, để tạo ra tờ in có chất lượng cao đòi hỏi rất nhiều yếu tố như: Máy in phải làm việc tốt nhất, thiết lập chế độ in tối ưu nhất, lựa chọn mực in phù hợp với vật liệu được in là mực dung môi, mực gốc nước hay là mực UV Flexo... Muốn vậy, tất cả những yếu tố trên phải được đáp ứng và duy trì nó trong quá trình in để đạt được chất lượng tốt nhất....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Ảnh hưởng của quá trình in đến chất lượng tờ in trong in Flexo.Ảnh hưởng của quá trình in đếnchất lượng tờ in trong in Flexo.Trong quá trình in Flexo, để tạo ra tờ in có chất lượng cao đòi hỏi rất nhiều yếu tố như:Máy in phải làm việc tốt nhất, thiết lập chế độ in tối ưu nhất, lựa chọn mực in phù hợpvới vật liệu được in là mực dung môi, mực gốc nước hay là mực UV Flexo... Muốn vậy,tất cả những yếu tố trên phải được đáp ứng và duy trì nó trong quá trình in để đạt đượcchất lượng tốt nhất.1.Ảnh hưởng của lô anilox:Nhiệm vụ quan trọng của lô anilox là truyền một lượng mực nhất định lên bề mặt bản incao su hay bản in photopolyme. Do vậy mà mật độ của màng mực chịu ảnh hưởng củaloại lô anilox được sử dụng. Các lô khác nhau thì lượng mực được truyền lên bản khácnhau, do vậy mật độ màng mực trên sản phẩm cũng khác nhau làm ảnh hưởng đến chấtlượng của sản phẩm. Các lô anilox khác nhau được thể hiện ở các thông số sau: mật độcủa vi lỗ, cấu trúc của vi lỗ, góc mạng của vi lỗ.Cấu trúc vi lỗ trên bề mặt lô anilox ảnh hưởng đến thể tích vi lỗ tức là nó ảnh hưởng đếnmật độ của màng mực trên sản phẩm. Với lô anilox có cấu trúc vi lỗ dạng nón cụt góc củamạng vi lỗ là 450 thì khả năng truyền mực có khá hơn dạng chóp nón và lỗ có xu hướngsâu thêm. Tuy nhiên, dạng tối ưu nhất vẫn là lô anilox có cấu trúc vi lỗ dạng lục lăng gócmạng vi lỗ là 600, với cấu trúc dạng này lô có khả năng truyền mực tốt nhất, việc vệ sinhlô dễ dàng hơn, vách ngăn tốt hơn và truyền mực đều hơn. Với lô anilox có mật độ vi lỗ xác định, nếu thể tích của vi lỗ trên bề mặt lô anilox càng lớn thì lượng mực mà lô aniloxtruyền lên bản tăng, do đó làm cho lượng mực truyền lên màng vật liệu tăng có thể quánhiều gây phiền hà cho quá trình sấy khô. Màng mực lâu khô hơn khi in chồng màu, màutrước chưa đủ độ khô cần thiết để có thể in chồng màu tiếp theo nên làm ảnh hưởng đếnkhả năng nhận màu thứ hai hoặc các màu này sẽ pha trộn lại với nhau làm thay đổi màusắc của sản phẩm, hay màu mực trước sẽ chống lại khả năng bám dính của mực màu tiếptheo. Nếu thể tích vi lỗ nhỏ tức là lượng mực truyền lên bản ít hơn, do đó mật độ mựctrên bề mặt vật liệu cũng giảm, lượng mực này có thể không đủ để phủ kín chữ, hình ảnhcần thiết đặc biệt là vùng nền của ảnh, làm cho hình ảnh thiếu độ sắc nét, không đủ độ nomực, cường độ màu giảm... Kết quả là tờ in tạo ra không đạt chất lượng như mong muốnThông thường, để kết quả in có chất lượng cao thì mật độ vi lỗ trên lô anilox phải gấp 4đến 9 lần so với mật độ tram trên bản in. Ngược lại, nếu mật độ vi lỗ trên bề mặt lô aniloxquá cao có thể xảy ra hiện tượng là các lỗ này rất dễ bị bít trong quá trình in bởi tính chấtcủa mực in Flexo khô rất nhanh nên mực in có thể khô dưới đáy lỗ. Nhưvậy lượng mựcmà lô anilox truyền tới bản in giảm không đủ lượng mực để phủ kín toàn bộ phần chữ,hình ảnh trên tờ in, làm cho hình nét không đạt độ no mực, màu nhạt mờ... Do đó chấtlượng in không đạt yêu cầu.Trong quá trình in, lượng mực trong các vi lỗ trên bề mặt lô anilox không truyền hoàntoàn tới bề mặt bản in, tuy nhiên phần trăm lượng mực mà các vi lỗ này truyền đi lại phụthuộc vào cấu trúc của vi lỗ. Do đó khi lượng mực được truyền lên bề mặt bản in ít có thểlà do mật độ vi lỗ trên bề mặt lô anilox cao do đó các lỗ này nhỏ hơn, vì vậy chỉ cần mộtlượng nhỏ mực bị khô trong lỗ, hay chỉ với một thành phần của mực vào dưới đáy của vilỗ hay các chất lạ khác rơi vào dưới đáy lỗ cũng đủ để làm bít các lỗ này lại, làm ảnhh ...