Auto Technology - Kĩ Thuật Điều Khiển Số Phần 4

Kết thúc gia công / N50 G01X40 N55 G00X70M09 N60 Z100 N65 M05M30 2.2.1.5 Hiệu chỉnh dụng cụ Để có thể gia công được với nhiều dụng cụ cắt có kích thước khác nhau mà không cần viết lại chương trình mới, cần hiệu chỉnh dụng cụ.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Auto Technology - Kĩ Thuật Điều Khiển Số Phần 4N85 M05 / Dừng trục chính / / Kết thúc chương trình /N90 M30 Y X H2.9 : Biên dạng rãnhThường ghi nhận xét ở các câu lệnh để dễ kiểm tra.Ví dụ 1.b: Lập trình gia công biên dạng trục X Z H 2.10 : Biên dạng trụcN00 %VD1bN05 G54G90G95 / Lượng chạy dao mm/vg /N10 M06T01N15 M03S1200 40N20G00X0Z1M08 / Điểm bắt đầu ăn dao /N25 G01Z0F0.8 / Điểm 1/N30 X15 / Điểm 2/N35 G03X20Z-5I0K-5N40 G01Z-12N45 G02X30Z-22I10K0 / Kết thúc gia công /N50 G01X40N55 G00X70M09 / Điểm thay dụng cụ /N60 Z100N65 M05M30 2.2.1.5 Hiệu chỉnh dụng cụ Để có thể gia công được với nhiều dụng cụ cắt có kích thước khác nhau mà khôngcần viết lại chương trình mới, cần hiệu chỉnh dụng cụ. Lz Z a OT Lx a X OT Lz P Z P a) Phay b) Tiện H2.11 : Hiệu chỉnh dụng cụ − Các vấn đề về hiệu chỉnh dụng cụ Các giá trị bán kính và chiều dài của dụng cụ cắt được xác định trước bằng một đầuđo dao chuyên dùng hoặc bằng một dụng cụ so dao lắp trên đầu chứa dao nhằm xácđịnh vị trí điểm cắt thực tế của dụng cụ, chúng được đưa vào hệ điều khiển dùng làmcác giá trị hiệu chỉnh. Khi lệnh hiệu chỉnh được gọi trong chương trình, hệ điều khiển có nhiệm vụ tính toánlại quỹ đạo chuyển động của dụng cụ theo các giá trị hiệu chỉnh nầy, do vậy tạo ra 41được chuyển động chính xác của điểm cắt trên dao dọc theo đường bao gia công màkhông cần phải xác định lại tọa độ biên dạng hình học của chi tiết nếu kích thước daothay đổi. Khi lập trình, lựa chọn các số liệu hiệu chỉnh khác nhau phụ thuộc vào phương phápgia công (ví dụ tiện hay phay...). Trên các máy phay và các trung tâm gia công cầnhiệu chỉnh chiều dài và bán kính dao, còn trên máy tiện, cần hiệu chỉnh vị trí dao (hiệu chỉnh chiều dài dao theo hướng X và Z ) và hiệu chỉnh bán kính đỉnh dao. − Các lệnh hiệu chỉnh dụng cụ Hướng hiệu chỉnh khi hiệu chỉnh bán kính ( dao bên trái hoặc phải đường bao giacông nhìn theo đường chạy của dao ) được biểu thị bằng lệnh G41 hoặc G42, tươngứng (H2.12). Hủy hiệu chỉnh nầy bằng lệnh G40. Các chú ý : • Thường không cho phép thay đổi trực tiếp giữa G41 và G42 mà trước đóphải hủy với G40 • Khi sử dụng hiệu chỉnh dụng cụ, có thể dùng với G00 hay G01. G40 thườngđược lập trình ở lệnh thoát dao khỏi vùng gia công để đến điểm thay dao. Cũng cầnchú ý phải thiết lập đường dịch chuyển dụng cụ khi vào và ra khỏi biên dạng chi tiếtsao cho dụng cụ không cắt lẹm vào chi tiết (H2.13). R R R R R G42 G42 G41 G41 a) Đường dịch chuyển dụng cụ c) Đường dịch chuyển dụng cụ khi cắt biên dạng trong 1 chi khi cắt biên dạng ngoài 1 chi tiết tiết với góc biên dạng > 900 G42 R Đường dịch chuyển đã lập trình Đường dịch chuyển thực tế R RR R: Bán kính dao phay G41 H2.12: Hướng hiệu chỉnh b) Đường dịch chuyển dụng cụ với G41 & G42 khi cắt biên dạng ngoài 1 chi tiết với góc biên dạng < 900 42 OP ...