Auto Technology - Kĩ Thuật Điều Khiển Số Phần 7

Các câu hỏi và bài tập chương 3: 1. Thiết kế 1 đường truyền chạy dao công tác máy CNC sử dụng động cơ 1 chiều điều chỉnh vô cấp (650÷2600)vg/ph. Cho smin = 10mm/ph ; smax= 500mm/ph 2. Thiết kế 1 đường truyền hộp tốc độ máy CNC sử dụng nguồn 1 chiều điều chỉnh vô cấp (700÷2800)vg/ph.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Auto Technology - Kĩ Thuật Điều Khiển Số Phần 7 Các câu hỏi và bài tập chương 3: 1. Thiết kế 1 đường truyền chạy dao công tác máy CNC sử dụng động cơ 1chiều điều chỉnh vô cấp (650÷2600)vg/ph. Cho smin = 10mm/ph ; smax= 500mm/ph 2. Thiết kế 1 đường truyền hộp tốc độ máy CNC sử dụng nguồn 1 chiều điềuchỉnh vô cấp (700÷2800)vg/ph. Phạm vi tốc độ: nmin=12,5vg/ph, nmax=2000vg/ph . 3. Thiết kế 1 đường truyền chạy dao nhanh dùng động cơ bước. Cho biết gócbước δđ/c= 1,80. Tốc độ dịch chuyển nhanh yêu cầu Vsmax [m/ph]=10. Độ chính xác dịchchuyển cần đạt 1µm. Hỏi tần số f và số vòng quay của động cơ ? 4. Thiết kế 1 đường truyền chạy dao dùng động cơ bước . Yêu cầu :Vsmax = 4,8 m/ph (nhanh); Vs =(0,003÷0,5)m/ph (công tác) . Độ chính xác dịch chuyển ĐS : i = 30/125; kv = 10mm ; fmax=12kHz và δđ/c= 1,80[∆s] = 0,01mm 5. Xác định độ cứng tương đương và quán tính tương đương cho các hệ truyềnđộng theo H3.25 M1 I jm x N1 m II x x N2 III j0 x a: Hệ tịnh tiến j1 M1 I jm x j3 N1 II N2 x x j2N-1 III j2 x x N j4 NN jt x b: Hệ chuyển động quay j2N H3.25: Các hệ truyền động 6. Các chế độ công tác ( mode) thường gặp trên máy công cụ ĐKS. Chế độlàm việc nào để hệ điều khiển chỉ thực hiện một lệnh trong chương trình tại một thờiđiểm và sau đó dừng ? Single Block 7. Đặc điểm chung và khả năng công nghệ của 1 máy CNC 5 trục. 8. Giải thích phương trình vectơ hiệu chỉnh dụng cụ theo 3 kích thước. Ứngdụng cho trường hợp dụng cụ cắt là dao phay ngón. 79 Chương 4 Chế tạo được hỗ trợ bằng máy tính Với sự hỗ trợ của máy tính, các chương trình gia công được tạo ra một cách nhanhchóng và tin cậy hơn hẳn so với kỹ thuật lập trình bằng tay. Đặc điểm chung của cácchương trình hỗ trợ nầy là đường dịch chuyển của dụng cụ được xác định dựa trên cácngôn ngữ lập trình tự động trước khi chuyển đổi sang các chương trình mã G và M cho1 máy CNC cụ thể, và nhập vào hệ điều khiển bằng 1 trong các cách, ví dụ như băngđục lỗ, CNC(Computer Numerical Control), hoặc DNC(Direct Numerical Control). 4.1 Ngôn ngữ lập trình tự động APT ( Automatically Programmed Tools) Ngôn ngữ lập trình tự động đầu tiên là ngôn ngữ APT phát triển vào năm 1955 ứngdụng cho gia công 3 tọa độ. APT cho phép lập trình đường dịch chuyển dụng cụ theobiên dạng hình học đã được định nghĩa trước, làm giảm nhẹ những tính toán cần thiếtđối với người lập trình. Ưu điểm chính của APT là biên soạn theo một tiêu chuẩn chung có thể dùng lập trìnhcho tất cả các máy công cụ. Hầu hết các ngôn ngữ lập trình tự động ngày nay đều dựatrên ngôn ngữ nầy. Cấu trúc của ngôn ngữ APT bao gồm các từ khóa xác định được ghép nối với nhautheo một nguyên tắc cú pháp cho trước, dùng biểu diễn biên dạng hình học, đườngdịch chuyển của dụng cụ và các yếu tố cần thiết của chế độ gia công. Các nhóm lệnh của ngôn ngữ APT: • Mô tả biên dạng hình học từ các định nghĩa về điểm, đường, mặt ... • Mô tả đường dịch chuyển dụng cụ theo biên dạng hình học đã định nghĩa. • Các lệnh mô tả về chế độ cắt cùng như các thông tin về máy, dụng cụ cắt, cácđiều kiện gia công.... • Các lệnh hỗ trợ xử ...