Bài báo cáo nhóm : Sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn đã trở thành một khái niệm quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện nay nhằm tăng cường năng lực cạnh tranh cho các doanh nghiệp cung cấp sản phẩm, dịch vụ, trong đó có doanh nghiệp cơ khí.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài báo cáo nhóm : Sản xuất tinh gọn HỘICƠKHÍTHÀNHPHỐHỒCHÍMINH HỘITHẢO “ÁP DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌNCHO CÁC DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ VÀ SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP” Ngày 10 tháng 4 năm 2009 HỘICƠKHÍTHÀNHPHỐHỒCHÍMINH BÁO CÁO:ỨNG DỤNG SẢN XUẤT TINH GỌN CHO DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ PGS.TS. Phạm Ngọc Tuấn, ThS. Vương Quang TháiSản xuất tinh gọn đã trở thành một khái niệmquan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện naynhằm tăng cường năng lực cạnh tranh cho cácdoanh nghiệp cung cấp sản phẩm, dịch vụ, trongđó có doanh nghiệp cơ khí. Tinhgọnlàgì?Mục tiêu cơ bản: Tạo ra nhiều giá trị hơn với tiêu hao các nguồn lực ít hơn. Doing more withTinh gọn là tập trung vào khách hàngLàm ra cái mà khách hàng cần, đúng lúc, với giá mà khách hàng muốn trả. 1. Sản xuất tinh gọn:Theo công thức cơ bản tính toán lợi nhuậntrong sản xuất:Lợi nhuận = Giá bán – Chi phí sản xuấtNhư vậy, để tăng lợi nhuận thì có thể thựchiện theo hai cách cơ bản: + Tăng giá bán (điều này khó khả thi,trong môi trường cạnh tranh hiện nay). + Giảm chi phí sản xuất (điều này có thểthực hiện được). Thời gian chu kỳ sản xuất“ Một trong những thành tựu đáng kể nhất trong việc giữ cho giá sản phẩm của Ford thấp là rút ngắn dần dần thời gian chu kỳ sản xuất. Sản phẩm càng ở lâu trong dây chuyền sản xuất và di chuyển đây đó càng nhiều thì tổng chi phí càng lớn. ” Henry Ford, 1926 Giảm tiêu hao nguyên vật liệuAtHenryFordsRiverRougeautoplant duringthelate1920sorearly1930s, workersnoticedthatamachiningprocess reduced25percentofthealuminumstock tochips.Theproductorprocesswas redesignedtoreducethewasteto2 percent.Hệ thống SXTG của hãng Honda BP BestProduct BestProfit BestPosition BestProductivity 5 khó khăn của doanh nghiệp sản xuất5 khó khăn chung ảnh hưởng đến lợi nhuậnmà đa số doanh nghiệp chia sẻ trong hộithảo:- Giá thành sản phẩm còn cao,- Thời gian giao hàng chưa được đảm bảo,- Năng suất lao động của nhân viên kém,- Vật tư tồn kho còn cao,- Dây chuyền sản xuất gián đoạn do nhiềunguyên nhân. Hoạt động tạo ra GTTT là 5%?• Theo một nghiên cứu của Lean Enterprise Research Centre tại Anh, trong một công ty cơ khí chế tạo điển hình thì tỷ lệ giữa các hoạt động có thể được chia ra như sau:• Hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm 05%• Hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm 60%• Hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị tăng thêm 35%• Tổng các hoạt động 100%Nghiên cứu cho thấy có đến 60% các hoạt động không cần thiết ở tại công ty này có khả năng được loại bỏ và có thể giảm bớt một số trong 35% hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị tăng thêm. Thế nào là hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm ?• Hoạt động tạo ra giá trị tăng thêm: là các hoạt động làm biến đổi vật liệu thành sản phẩm, làm tăng giá trị của vật liệu, của sản phẩm, của dịch vụ (là những hoạt động mà khách hàng chấp nhận trả tiền). Ví dụ: cắt, khoan, lắp ráp, sơn, …• Hoạt động không tạo ra giá trị tăng thêm : là các hoạt động không cần thiết, không làm tăng giá trị của vật liệu, của sản phẩm, của dịch vụ (là những hoạt động mà khách hàng không chấp nhận trả tiền). Những hoạt động này nên được loại bỏ hoặc giảm bớt, kết hợp với một số hoạt động khác. Ví dụ: nói chuyện, tìm kiếm vật tư/ dụng cụ, chờ do máy bị hư hỏng, …• Hoạt động cần thiết nhưng không tạo ra giá trị tăng thêm : là các hoạt động cần thiết nhưng không làm tăng giá trị của vật liệu, của sản phẩm, của dịch vụ . Ví dụ: vận chuyển, thay đổi dụng cụ/ đồ gá, đo lường, kiểm tra, ….Sử dụng sơ đồ dòng giá trị để loại bỏ lãng phí Non-Value-Added: các Value-Added lãng phí do • Phức tạp • Lực lượng lao động • Sản xuất dư thừa • Không gian • Năng lượng • Khuyết tật • Vật liệu • Vật tư nhàn rỗi • Vận chuyển •Thời gian 95% thời gian sản xuất là không tạo ra giá trị tăng 1. Sản xuất tinh gọn:Sản xuất tinh gọn là một giải phápnhằm cắt giảm chi phí sản xuấttrong toàn bộ hệ thống bằng cáchtăng năng suất, giảm tồn kho, giảmthời gian chu kỳ sản xuất, tăng nănglực sản xuất mà cần không tăngđầu tư vốn và các nguồn lực khác. Lợi ích khi áp dụng Sản xuất tinh gọn + Giảm lãng phí khoảng 80%. + Giảm chi phí sản xuất khoảng 50%. + Giảm khoảng 50% thời gian chu ...