Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 10 - Đánh bóng

Bài giảng "Các phương pháp gia công tinh: Chương 10 - Đánh bóng" được biên soạn với các nội dung chính sau: Bản chất và công dụng của đánh bóng; Yêu cầu với quá trình đánh bóng; Các phương pháp đánh bóng cơ khí; Đánh bóng bằng đá mài đàn hồi;... Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 10 - Đánh bóngCHƯƠNG 10: ĐÁNH BÓNG Polishing 323Polishing• Polishing and buffing are finishing processes for smoothing a workpieces surface using an abrasive and a work wheel or a leather strop. Technically polishing refers to processes that use an abrasive that is glued to the work wheel, while buffing uses a loose abrasive applied to the work wheel.• Polishing is a more aggressive process while buffing is less harsh, which leads to a smoother, brighter finish.A common misconception is that a polished surface has a mirror bright finish, however most mirror bright finishes are actually buffed.Process• The condition of the material at hand determines what type of abrasive will be applied. The first stage, if the material is unfinished, starts with a rough abrasive (perhaps 60 or 80 grit) and each subsequent stage uses a finer abrasive, such as 120, 180, 220/240, 320, 400 and higher grit abrasives, until the desired finish is achieved. The rough (i.e. large grit) passes remove imperfections within the metal surface like pits, nicks, lines and scratches.Applications• Polishing may be used to enhance and restore the looks of certain metal parts or object on cars and other vehicles, handrails, cookware, kitchenware, and architectural metal. In other applications such as pharmaceutical, dairy, and specialty plumbing, pipes are buffed to help prevent corrosion and to eliminate locations where bacteria or mold may reside. Buffing is also used to manufacture light reflectors.Common plastic polishing methods• Flame polishing uses a hot flame to flow a plastic surface. Operator skill is critical with this method. When done properly, flame plastic polishing produces the clearest finish, especially when polishing acrylic. Flat external surfaces are the most applicable configuration for this method.Common plastic polishing methods• Vapor polishing utilizes a chemical vapor which attacks the surface of the plastic, causing it to flow. Acrylic unfortunately does not respond to this polishing process as well as polycarbonate, polysulfone, and ultem. This process requires specialized equipment and handling to achieve the desired results. With precise machining by a skilled plastic machinist, an optical quality component can be achieved. Conversely, if the machining has been done improperly, vapor polishing can actually make the situation worse and the feature takes on an opaque white look. In extreme cases, plastic parts may immediately stress crack and are rendered unusable in the vapor plastic polishing process. This method can be used in polishing both internal and external features, including threads and drill holes.Common plastic polishing methods• Mechanical plastic polishing is the most common, easiest to do, and useful on any plastic. This method tends to leave very fine scratches on the surface and will usually look nice but is not acceptable for optical work. Buffing will degrade the surfaces of the two other methods above.• Direct machining is the most successful but technically difficult method to produce clear acrylic components. With this polishing approach, tooling and machine parameters are fine tuned to produce a polished acrylic part directly off the machine. Direct machining produces some of the clearest and most consistent acrylic components.Common plastic polishing methods• Buffing typically uses a cotton wheel with a cutting compound. Similar to flame polishing, it works well on large exterior surfaces. It has limited use in interior work and generally cannot produce a really consistent finish. Buffing is appropriate where focus is on aesthetics. When viewed at magnification, the buffing wheel actually produces fine multidirectional scratches, limiting its ability to produce true clarity.10.1. Bản chất và công dụng  Phương pháp gia công tinh nhằm nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt bằng cách dùng bánh đánh bóng kết hợp với bột mài chà xát lên bề mặt gia công với tốc độ cao.  Đánh bóng gồm 2 quá trình: – Cắt gọt tế vi bằng hạt mài tự do nhờ tốc độ lớn – Hiện tượng lăn ép trượt dẻo  Bánh đánh bóng gồm các loại sau: – Bánh đánh bóng bằng gỗ có độ bền nhỏ dễ bị cong vênh thường dùng đánh bóng sơ bộ. – Bánh đánh bóng bằng vải thô dùng hạt mài có kích thước lớn để gia công thô các chi tiết lớn. 33210.1. Bản chất và công dụng  Dùng gia công mặt trụ ngoài, trụ trong, côn, phẳng, cầu, định hình. Ngoài mục đích làm bóng bề mặt còn nâng cao độ chính xác cho chi tiết, lượng kim loại bóc tách được 0.01-0.03 mm, độ bóng 11-14. Gia công được tất cả vật liệu khác nhau (từ Al -> thép nhiệt luyện) ...