Danh mục

Bài giảng Thiết kế hệ thống sản xuất - Chương 2: Các phương pháp gia công cơ khí

Số trang: 41      Loại file: pdf      Dung lượng: 1.37 MB      Lượt xem: 4      Lượt tải: 0    
tailieu_vip

Xem trước 5 trang đầu tiên của tài liệu này:

Thông tin tài liệu:

Trong chương này, nhiều phương pháp sản xuất khác nhau sẽ được giới thiệu, mục đích ở đây là giúp người học làm quen với những phương pháp gia công và điều kiện áp dụng của chúng. Mời các bạn cùng tham khảo.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Thiết kế hệ thống sản xuất - Chương 2: Các phương pháp gia công cơ khíChương 2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ ựa chọn phương pháp gia công sản phẩm chi tiết phải chỉ ra tất cácL hợp lý là bước rất quan trọng nguyên công cần thiết trong quá trìnhtrong xây dựng đề cương sản xuất chi sản xuất ra sản phẩm đó. Bắt đầu từtiết một sản phẩm. Tùy thuộc vào sản sản phẩm chính, mỗi chi tiết cấuphẩm là sản phẩm mới hay chỉ là sự thành nó phải được xác định bởi kíchcải tiến một sản phẩm sẵn có mà cỡ, hình dạng, vật liệu, dung sai vàchúng ta có thể lựa chọn các phương nguyên công đòi hỏi. Người kỹ sư cópháp khác nhau. Ví dụ, một công ty thể thiết kế một sản phẩm mà nóđã thành lập lâu năm giới thiệu một không có khả năng được chế tạo; dosản phẩm cải tiến sẽ cố gắng tận đó các kiến thức cơ bản về quy trìnhdụng, đến mức độ có thể các trang công nghệ gia công cơ khí đóng vaithiết bị máy móc sẵn có tại công ty trò quan trọng trong việc xây dựngmình. Trong khi đó, một công ty mới một trình tự gia công hợp lý. Từ đóxây dựng sẽ có phạm vi lựa chọn biến một ý tưởng thiết kế thành mộttrang thiết bị rộng hơn. Công ty đó có sản phẩm hoàn chỉnh.thể đầu tư mua sắm trang thiết bị mớihoặc mua lại dây chuyền công nghệ Tính kinh tế trong sản xuất phụ thuộccủa một công ty khác. Điều này có vào sự lựa chọn mua sắm trang thiếtthể lý giải là bởi có nhiều cách để bị máy móc sao cho phù hợp. Việcthực hiện một nguyên công. Ví dụ, này phụ thuộc vào số lượng sản phẩmnếu một chi tiết đòi hỏi phải gia công cần sản xuất. Đối với sản xuất nhỏ, sốmột mặt phẳng trên nó chúng ta có lượng ít thì các máy đa năng như máythể sử dụng bất kỳ một trong số các tiện, máy khoan là sự lựa chọn phùmáy sau: máy bào, máy phay, và máy hợp. Các máy chuyên dùng chỉ thíchmài mặt phẳng. Một cách tổng quát, hợp cho sản xuất số lượng lớn cáccác sản phẩm bằng kim loại phải trải sản phẩm đã được tiêu chuẩn hóa.qua quá trình sản xuất gồm ba bước: Người kỹ sư chỉ có thể ra quyết địnhtạo hình thô, gia công đạt kích thước lựa chọn máy móc tối ưu khi nắmcố định, và gia công hoàn thiện bề vững kiến thức về phương pháp sảnmặt. Một bảng phân tích quy cách xuất, quy mô sản xuất, chất lượng sản2 Chương 2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ phẩm đòi hỏi, và ưu nhược điểm của 2. Gia công chi tiết đến kích từng trang thiết bị được sử dụng. thước cố định: a. Phương pháp gia công Trong chương này, nhiều phương truyền thống pháp sản xuất khác nhau sẽ được giới b. Phương pháp gia công thiệu, mục đích ở đây là giúp người không truyền thống học làm quen với những phương 3. Gia công tinh (gia công hoàn pháp gia công và điều kiện áp dụng thiện) của chúng. Hầu hết các phương pháp 4. Nối ghép các chi tiết hoặc vật được giải thích trên quan điểm về gia liệu công kim loại, vì kim loại tiếp tục 5. Thay đổi tính chất lý tính đóng vai trò chủ đạo trong hầu hết các sản phẩm được sản xuất. Tiếp Vật liệu phi kim như plastic đang theo, các hoạt động gia công được xuất hiện ngày càng nhiều trong các phân loại theo: sản phẩm. Quy trình tạo hình sản 1. Thay đổi hình dạng vật liệu phẩm plastic sẽ được đề cập ở cuối chương. Chương 2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ 3 2.1 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG THAY ĐỔI HÌNH DẠNG VẬT LIỆU Rất nhiều sản phẩm kim loại có hình dạng ban đầu là các thỏi, thanh. Chúng được chế tạo từ quặng tinh luyện, nấu chảy rồi đổ vào khuôn để tạo hình với kích thước phù hợp. Bảng 2.1 liệt kê các phương pháp gia công làm thay đổi hình dạng của vật liệu và các loại máy móc được sử dụng. Bảng 2.1. Phương pháp Trang thiết bị/ máy móc Trang thiết bị sử Đúc Khuôn, áo khuôn, máy đúc áp lực, máydụng để thay đổi hình đúc dây chuyền dạng của vật liệu. Rèn (nóng và nguội) Búa, búa hơi, búa thả, máy ép rèn. Ép Máy ép, khuôn. Cán Máy cán hai trục đảo chiều, máy cán ba trục liên tục. Kéo dây Bệ chuốt và khuôn Dập Máy dập Uốn Máy uốn điều khiển bằng trục khuỷu, bánh lệch tâm, cam. Đột lỗ Máy đột lỗ, khuôn. Cắt Máy cắt Ép Máy tiện tốc độ cao Vuốt Máy vuốt tạo hình Hàn cắt Đầu hàn oxyacetylene, máy cắt. ...

Tài liệu được xem nhiều: