CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ BỀ MẶT BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN NỔ

Tạo ra cho bề mặt mọi chi tiết, thiết bị, vật dụng có chức năng nhất định luôn là yêu cầu nhất thiết trong công nghiệp và đời sống. Các chức năng yêu cầu thường gặp là : bền hóa học, bền ăn mòn, bền cơ học ( chống mài mòn, xước, biến dạng, vv... ), dẫn điện , dẫn từ, cứng, dẻo, vv....Công nghệ bề mặt ( mạ, nhúng , phun, biến tính, gia công đánh bóng, sơn phủ, vv... ) để phục vụ tạo ra các chức năng đó cho bề mặt....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ BỀ MẶT BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN NỔ CÔNG NGHỆ PHUN PHỦ BỀ MẶT BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHUN NỔI- Công nghệ bề mặt : Tạo ra cho bề mặt mọi chi tiết, thiết bị, vật dụng có chức năng nhất định luôn là yêu cầunhất thiết trong công nghiệp và đời sống. Các chức năng yêu cầu thường gặp là : bền hóahọc, bền ăn mòn, bền cơ học ( chống mài mòn, xước, biến dạng, vv... ), dẫn điện , dẫn từ,cứng, dẻo, vv....Công nghệ bề mặt ( mạ, nhúng , phun, biến tính, gia công đánh bóng, sơnphủ, vv... ) để phục vụ tạo ra các chức năng đó cho bề mặt.Chúng ta giới hạn nội dung trình bày trong công nghệ phun phủ bề mặt.II- Nguyên lý của công nghệ phun phủ : Công nghệ phun phủ gồm các phương pháp chính sau :  Phun phủ bằng lửa khí hàn oxi-axetylen, nguyên liệu dùng ở dạng bột hoặc dây.  Phun phủ bằng plasma, nguyên liệu dùng ở dạng bột.  Phun phủ bằng phương pháp HVOF ( High Velocity Oxygen - Fuel ), nguyên liệu dùng ở dạng bột.  Phun phủ bằng qúa trình nổ các hỗn hợp khí trong súng phun, gọi tắt là phương pháp phun nổ, nguyên liệu dùng ở dạng bột. Nguyên liệu dùng trong phu phủ là :  Kim loại ở dạng dây, que hoặc bột ( Fe, Ni,Cr, Al, Mo, Co, Cu, Ti, W )  Bột gốm ( các oxýt : Al2O3, TiO2 , Cr2O3, ZrO2, vv...)  Bột gốm kim loại ( hỗn hợp cơ học giữa oxyt với kim loại và hợp kim )  Bột hợp kim cứng ( cacbit W, Cr, Ti vv... và hỗn hợp chúng với Co, Ni )  Vật liệu siêu cứng, gồm cả kim cương. Mỗi phương pháp dùng một số loại nguyên liệu nhất định. Khi phun phủ, nguyên liệuđược nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy ( hoặc đến nhiệt độ xác định, tùy theo phươngpháp ).Chúng được phun lên bề mặt cần phủ với áp lực và tốc độ cao. Trên bề mặt chúngliên kết lại thành lớp phủ xốp. Sự liên kết giữa các hạt chủ yếu bằng qúa trình chảy kết vàbám dính lên bề mặt bằng lực cơ học.Bề mặt vật phủ có nhiệt độ thấp nên không sảy raqúa trình khuyếch tán.III- Phương pháp phun nổ :Chúng tôi lựa chọn công nghệ phun nổ giới thiệu vào VN.Phương pháp này dùng nguyên liệu bột đãnêu trên tạo ra các loại lớp bề mặt :  Bảo vệ chống mài mòn  Dẫn điện  Cách nhiệt  Tương thích sinh học với cơ thể sống.  Nhiều tính chất đặc biệt khác.Phương pháp phun nổ được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp : chế tạomáy, hàng không, tên lửa, đóng tàu, dầu khí, luyện kim vv..Một vài hình ảnh mô tả sựứng dụng :Trục bánh răng chủ trong Bộ nắp tầng 2 tuabin đ/cơ Piston của động cơ đốt Chi tiết tuabin thủy lựctuabin đ/cơ máy bay lên máy bay lên thẳng trong được phủ lớp WC-12 Co thẳng Trục khuỷu trong động cơ đốt trong Các chốt ngõng Xu páp của đ/cơ đốt trongƯu điểm của phương pháp phun nổ :Chúng ta lập bảng so sánh giữa các phương pháp : P/p plasma Thông số P/p lửa khí hàn P/p HVOF P/p phun nổ chân khôngDạng nguyên liệu Bột/dây Bột Bột Bột Sự đốt cháy Sự đốt cháy Sự nổ H/hợp oxi-Nguồn nhiệt H/hợp oxi-nhiên Plasma H/hợp oxi-nhiên nhiên liệu liệu liệuNhiệt độ đốt ( K ) 3.000 12.000 3.100 3000 - 4000Tốc độ dòng khí ( m/s ) < 300 400-1000 > 1500 3000Độ xốp ( %) 10 - 15 < 0.2 1-5 70 > 70Nhiệt dẫn xuống lớp bề mặt (độ 500 - 700 700 - 1000 700 - 1000 20 - 200C)Chi phí đầu tư Thấp Rất cao Cao Trung bình Lớp phủ lên bề mặt cần phải có đô bám dính cao với bề mặt, độ xốp thấp. Khi thực hiệnphun phủ nhiệt dẫn xuống bề mặt càng ít càng tốt để tránh rộp tế vi và biến dạng bề mặt.Theo số liệu trên ta thấy phương pháp phun nổ có nhiều ưu điểm hơn các phương phápkhác với mức chi phí đầu tư trung bình.Để thực hiện chúng ta cần :  Thiết bị : súng phun nổ và máy móc đi kèm  Bột nguyên liệu  Qui trình công nghệ.Công ty Nam Nhật sẽ tư vấn trọn gói cho bạn.Xin liên hệ với chúng tôi. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỎI NHẸ KERAMZITI- Sỏi nhẹ keramzit : Sỏi nhẹ keramzit là vật liệu xây dựng nhân tạo được sản xuất từ các loại khoáng sét dễchảy bằng phương pháp nung phồng nhanh. Chúng có cấu trúc tổ ong với các lỗ rỗng nhỏvà kín. Xương và vỏ của sỏi keramzit rất vững chắc. Sỏi nhẹ keramzit sản xuất theo qui trình công nghệ và thiết bịhiện đại có chất lượng cao đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật chomột số hạng mục xây dựng trong những công trình nhà cao tầng,hoặc nhà trên nền đất yếu. Vật liệu keramzit được sử dụng rộngrãi trong ngành xây dựng của thế giới. Ucraina và Nga là nhữngnước sớm đi vào công nghệ keramzit và họ đạt trình độ cao củathế giới.III- Thông số kỹ thuật cơ bản của sỏi keramzít : 1. Mật độ khối lượng/thể tích ( kg/m3 ). Nhẹ hơn rất nhiều so với đá xây dựng dùng làm bê tông. Người ta chia ra thành các mác căn cứ theo mật độ khối lượng/thể tích. Dưới đây là một số mác thông dụng : Mác P25 P35 P50 P50 P75 P100 P125 P150 P200 Mđộ, kg/m3 250 300 350 400 450 500 600 700 800 2- Kích thước ( mm ) chia ra 3 loại : 5 - 10; 10 - 20 và 20 - 40 . 3- Giới hạn bền nén ( MPa ) ...