ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT

Trong quá trình sản xuất hoặc thực hiện các dịch vụ, chúng ta cần tiến hành nhiều công việc khác nhau. Điều này đòi hỏi sự điều hành, sắp xếp sao cho khoa học, hợp lý, chặt chẽ vào những lúc cao điểm và ngay cả những lúc rảnh rỗi.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤTTrong quá trình sản xuất hoặc thực hiện các dịch vụ, chúng ta cần tiến hành nhiều côngviệc khác nhau. Điều này đòi hỏi sự điều hành, sắp xếp sao cho khoa học, hợp lý, chặtchẽ vào những lúc cao điểm và ngay cả những lúc rảnh rỗi. Điều độ sản xuất nhằm mục tiêu đảm bảo các công việc được thực hiện với hiệuquả cao nhất, cụ thể là thời gian thực hiện nhanh nhất, ít tốn kém nhất, mang lại lợi nhuậncao nhất đồng thời giữ được mức độ phục vụ khách hàng tốt nhất. Chúng ta sẽ khảo sátdưới đây các nội dung liên quan đến việc sắp xếp thứ tự tối ưu trong sản xuất, dịch vụ vàphương pháp phân công công việc đối với hệ thống săn xuất theo quá trình. Hệ thống sản xuất theo quá trình là một hình thức tổ chức theo chức năng với cácbộ phận sản xuất hoặc trung tâm sản xuất trên cơ sở các loại thiêt bị hoặc tác nghiệpchuyên biệt. Ví dụ: Khoan, rèn, tiện hay lắp ráp . Dòng sản phẩm qua các bộ phận theo lôphụ thuộc vào các đơn hàng riêng lẻ (có thể các đơn hàng để lưu kho hay các đơn hàngdo khách hàng đặt). Việc hoạch định và kiểm soát hoạt động của hệ thống này bao gồm các công việcsau: - Xác định thứ tự ưu tiên cho từng đơn hàng và đo lường tầm quan trọng của nónhằm sắp xếp thứ tự các đơn hàng cần sản xuất ở từng máy, từng bộ phận sản xuất. - Lập danh sách các công việc cần giải quyết ở từng máy, từng bộ phận sản xuất,giúp cho các bộ phận giám sát biết được đơn hàng được thực hiện ở đâu, khi nào, ưu tiênra sao và lúc nào cần hoàn thành. - Kiểm soát đầu vào, ra ở tất cả các bộ phận sản xuất, điều này có nghĩa là pháttriển thông tin về cách thức công việc lưu chuyển giữa các bộ phận sản xuất. - Đo lường hiệu quả, mức độ sử dụng máy móc ở từng bộ phận sản xuất và sức sảnxuất của các công nhân. 1. Phương pháp sắp xếp thứ tự tối ưu trong sản xuất, dịch vụ 1.1. Trường hợp chỉ có một máy hoặc một dây chuyền sản xuất Ngay sau khi máy móc hoặc dây chuyền sản xuất đã đựơc chuẩn bị xong sẵn sàngvận hành thì vấn đề đặt ra là nên làm công việc nào trước, công việc nào sau? Có nhiều nguyên tắc để sắp xếp thứ tự công việc: - Công việc đặt hàng trước làm trước - Công việc có thời hạn giao hàng trước làm trước - Công việc có thời gian thực hiện ngắn nhất làm trước - Cồng việc có thời gian dài nhất làm trước - Tỷ lệ tới hạn: Công việc thực hiện tiếp theo là công việc có tỷ số thời gian đếnngày giao hàng trên thời gian còn lại nhỏ nhất thì làm trước - Chi phí chuyển đổi thấp . Một số nguyên tắc khác: Khách hàng quan trọng nhất; công việc có lợi nhuận caonhất. Để đi đến quyết định là nguyên tắc nào thích hợp cho một nhóm các công việc chờthực hiện, người ta thường sử dụng các chỉ tiêu sau đây: - Chi phí chuyển đổi: Tổng chi phí để thực hiện việc chuyển đổi máy móc trong một nhóm công việc. Chúng ta sẽ dùng ví dụ dưới đây để khảo sát nguyên tắc sau: Ví dụ 1: Trong ngày có 6 công việc phát sinh với thời gian sản xuất và thời giangiao hàng kể từ ngày đặt hàng (Tgh - thời gian giao hàng) cho như sau:Nhận xét - Nguyên tắc thứ 2 có số ngày trung bình trễ hạn nhỏ nhất trong khi nguyên tắc thứcó thời gian hoàn thành công việc và số công việc bình quân trên dây chuyền là nhỏ nhất. - Tuỳ theo thực tế từng tổ chức, quan hệ với khách hàng …. Mà nhà quản lý chọnnguyên tắc thích hợp. Nguyên tắc kiểm soát chi phí chuyển đổi máy móc: Chi phí chuyển đổi là những chi phí phát sinh trong quá trình thực hiện, bao gồm:chi phí chuyển đổi máy móc, chi phí bố trí công việc, chi phí thay đổi vật liệu và công cụ.Các công việc nên sắp xếp sản xuất theo thứ tự nào đó đế có chi phí chuyển đổi thấp nhất. Ví dụ 2: Một xí nghiệp in các loại bao bì với khối lượng lớn cung cấp cho các đơnvị sản xuất. Vấn đề là mọi khách hàng đều cần mức độ như nhau nên nhà quản lý quyếtđịnh sắp xếp thứ tự các công việc thực hiện dựa vào chi phí chuyển đổi. Giả sử chúng tacó được chi phí chuyển đổi từ công việc này sang công việc khác như sau(ĐVT: 1.000đồng): Các công việc đứng trước Trình tự sắp xếp như sau: - Trước tiên, chọn công việc nào có chi phí chuyển đổi thấp nhất. - Công việc xếp tiếp theo là công việc có chi phí chuyển đổi thấp kế tiếp. Trong các dữ liệu trên, ta thấy có hai mức chi phí chuyển đổi bằng nhau là; C….. So sánh 2 chuỗi sẽ chọn chuỗi thứ 2 để thực hiện công việc. Trong thực tế phương pháp này không phải là phương pháp tối ưu nhưng lại dễhiểu và mang lại những kết quả thuận lợi. 1.2. Điều độ n công việc trên 2 máy: Mục tiêu bố trí các công việc sao cho tổng thời gian thực hiện các công việc đó trêncác máy là nhỏ nhất. Song trong thực tế, thời gian thực hiện trên mỗi máy là cố định, dođó để có thời gian thực hiện nhỏ nhất ta phải sắp xếp các công việc sao cho tổng thời gianngừng việc trên các máy là nhỏ nhất. Áp dụng nguyên tắc Johnson gồm các bước sau: Bước 1: Liệt kê tất cả các công việc và thời gian thực hiện các công việc đó trêntừng máy. Bước 2: Chọn công việc có thời gian thực hiện nhỏ nhất, nếu: - Công việc đó nằm trên máy 1 thì xếp trên cùng - Công việc đó nằm trên máy 2 thì xếp dưới cùng. Bước 3: Khi công việc đã sắp xếp thì loại trừ nó đi và xét công việc còn lại Bước 4: Trở lại bước 2,3 cho đến khi thực hiện hết các công việc. Cuối cùng ta vẽ biểu đồ để thầy tổng thời gian hoàn thành các công việc. Ví dụ 3: Có 5 công việc được sản xuất trên 2 máy (tiện và mài) thời gian thực hiệnmỗi công việc được cho như sau; - Tổng thời gian hoàn thành là 35 giờ, khi bắt đầu ở máy tiện và kết thúc ở máy mài - Máy tiện bắt đầu vào mốc 0 giờ và được giải phóng sau 33 giờ hoạt động. - Máy mài được thực hiện sau máy tiện 3 giờ và kết thúc sau 32 giờ hoạt động. 1.3. Điều độ n công việc tr ...