Đồ án: Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật,tính kết cấu trong công nghệ của chi tiết

Chi tiết bạc xẽ rãnh đ¬ợc lắp ghép trong máy cán kim loại,nhằm nhận truyền động và giảm sử mài mòn của trục.chi tiết có dạng ống tròn có vai,thành mỏng và có 3 vấu.Tiếp đến chúng ta chú ý đến đ¬ờng kính lỗ,khi gia công cắt gọt bằng ph¬ơng pháp tiện thì việc gia công lỗ khó hơn nhiều việc gia công trụ ngoài. Lỗ nhỏ nhất mà chúng ta cần gia công là 20 nên việc gia công không gắp khó khăn....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đồ án: "Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật,tính kết cấu trong công nghệ của chi tiết" Đồ án: Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật,tính kết cấu trong công nghệ của chi tiết Mục Lục 1.Điều kiện làm việc của chi tiết.................................................................................... 3 2.Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết máy ........................................................................ 3 3.Tính công nghệ trong chi tiết ..................................................................................... 4 1.Phôi thép thanh........................................................................................................... 5 2.Phôi rèn tự do ............................................................................................................. 5 3.Phôi đúc ...................................................................................................................... 5 4.Phôi dập ...................................................................................................................... 5 5.Xác định dạng sản xuất .............................................................................................. 6 1.xác định đờng lối công nghệ ....................................................................................... 7 2.Chọn phơng án gia công ............................................................................................. 7 3.Lập tiến trình công nghệ ............................................................................................ 7 1.Điều kiện làm việc của chi tiết Chi tiết bạc xẽ rãnh đợc lắp ghép trong máy cán kim loại,nhằm nhận truyền động và giảm sử mài mòn của trục.chi tiết có dạng ống tròn có vai,thành mỏng và có 3 vấu. Trên bạc có lỗ 3 nhằ m định vĩ bạc với chi tiết cần lắp ghép. + Vấu trên bạc đợc nhiệm vụ nhận mô men làm làm bạc quay. + Bạc xẽ ranh còn nhiêm vụ đỡ trục. Với những chức năng trên nên môi trờng của bạc khá khắc nghiệt: + Mặt làm việc của xhi tiết 20 luôn phải chịu ma sát và mài mòn, nhiệt độ làm việc trong môi trờng khá cao do ma sát tạo ra. + Các vấu trên 44 còn chịu thêm sự va chạm khi truyền động. + Cả chi tiết chịu tải trọng ,va đập, dao động do quá trình làm việc chuyện động của trục và các chi tiết máy gây nên. 2.Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết máy Chi tiết bạc xẽ rãnh có những yêu cầu quan trọng đó là độ đồng tâm giữa bề mặt 20 và 27 rất quan trọng. Độ vuông góc giữa mặt đầu bạc và đờng tâm của bạc cụ thể cần đảm bảo các điều kiện sau: + Đờng kính ngoài 27 đạt cấp chính xác 7 + Đờng kính lỗ 20 và lỗ 44 cũng đạt cấp chính xác 7. + Độ đồng tâm giữa mặt ngoài 27 và lỗ 20 là 0,012. + Độ không vuông góc giữa mặt đầu và đờng tâm lỗ nằm trong khoảng 0,1 -0,2 mm/100 mm chiều dài.Theo chi tiết của chúng ta là 0,03. + Các yêu cầu về chất lợng bề mặt của chi tiết Bề mặt ngoài cần đạt Ra =2,5 lỗ Ra =2,5 mặt đầu Rz =40 Vật liệu làm chi tiết là thép 20X thành phần của thép có cấu tạo nh sau: 0,17-0,23% C 0.6 -0,9% Mn 0,15-0,4%Si 0,035%P,S 0,9-1,2%Cr Độ bền uốn : 650 kg/mm2 Độ cứng : 197 MPa. 3.Tính công nghệ trong chi tiết Cần gia công chi tiết dạng bạc xẽ rãnh Đặc trơng quan trọng nhất của chi tiết dạng bạc là tỷ số giữa chiều dài chi tiết và đờng kính lỗ lớn nhất của chi tiết phải nằm trong giới hạn : 0,5-3,5 áp dụng cho chi tiết cần gia công : 56 = 53 =1,05 Thoả mãn điều kiện trên Tiếp đến chúng ta chú ý đến đờng kính lỗ,khi gia công cắt gọt bằng ph- ơng pháp tiện thì việc gia công lỗ khó hơn nhiều việc gia công trụ ngoài. Lỗ nhỏ nhất mà chúng ta cần gia công là 20 nên việc gia công không gắp khó khăn. Chi tiết của chúng ta yêu cầu gia công lỗ 3 nằm trên bề mặt 27 và lại vuông góc với đờng tâm bạc nên chúng ta sẽ gặp khó khăn khi gia công lỗ này.Do lỗ nằm trên bề mặt trụ và bề dày của bạc nơi gia công mỏng nên khi gia công chúng ta cần lắp trục vào để tráng biến dạng khi gia công. Từ hình dáng kích thớc vật liệu gia công chi tiết là thép 20X chúng ta sẽ tạo phôi bằng phơng pháp dập tạo phôi gia công chi tiết. Do chi tiết chúng ta phải gia công trên nhiều máy khoan phay tiện nên không thể áp dụng các phơng pháp gia công tiên tiến. Trong quá trình gia công cần sử dụng các loại dụng cụ cắt sau: Dao tiện ngoài Dao tiện lỗ Dao phay ngón Dao tiện mặt đầu mũi khoan 3 Vấn đề công nghệ trong chi tiết gia công khi gia công chúng ta cần chọn 53 làm bề mặt chuẩn thô đê gia công. Mặt chuẩn tinh là 20 .Khi chọn 20 làm mặt chuẩn tinh để gia công các bề mặt trụ 53 và 27 thì độ đồng tâm 27 và 53 với lỗ cao hơn và dễ dàng đạt đợc khi gia công.Tuy nhiên với lỗ 44 khi gia công bắt buộc chúng ta phải trở lại phôi do đó sai số gá đặt chi tiết sẽ xuất hiển do vẩy công việc gia công 44 đạt độ đồng tâm với lỗ 20 cũng có những khó khăn nhất định. Vì vậy mà yêu cầu cần có những đồ gá chuyên dùng. PhầN II Nếu phơng án gia công chuẩn bị phôi và phơng pháp gia công chuẩn bị phôi .xác định dạng sản xuất 1.Phôi thép thanh thờng đợc dùng để chế tạo các chi tiết nh con lăn,các loại trục,xy lanh,pittong,bánh răng....có đờng kính nhỏ.Nó đợc dùng trong các dạng sản xuất vừa,hàng loạt lớn,hàng khối. Tuy nhiên,với những chi tiết lỗ thì khi dùng phôi thép thanh sẽ làm cho l- ợng d gia công lớn lên kéo theo tăng chi phí sản xuất. 2.Phôi rèn tự do Ưu điển chính khi dùng phôi rèn tự do trong điều kiện sản xuất nhỏ thì giá thành sản phẩm hạ(do không phải chế tạo khuôn dập).áp dụng cho dạng sản xuất của ta thì không phù hợp . 3.Phôi đúc Phôi đúc thờng đợc dùng nhiều khi vật liệu sử dụng là gang và kích thớc của chi tiết lớn. giá thành của sản phẩm sẽ đợc giảm xuống rất nhiều,phơng ...