đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10

Tính chế độ cắt bằng phương pháp phân tích : 1. Chế độ cắt cho bề mặt (4) : - Số liệu ban đầu: + Vật liệu là gang xám 15-32 có HB = 190 + Máy phay 6H11 Số cấp tốc độ 16. Phạm vi tốc độ 65-1800 v/ph + Dao P18 + Lượng tiến dao: s = 0.07 - 4.16(mm/vòng) + Số vòng quay trục chính từ 12.5 - 2000(vòng/ph) + Công suất động cơ N = 4.5 KW + Hiệu suất = 0.75 - Xác định chiều sâu cắt t : + Khoét thô t1= 2Z1min/2 =...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10Chöông X : TÍNH CHEÁ ÑOÄ CAÉT Tính cheá ñoä caét baèng phöông phaùp phaân tích :1. Cheá ñoä caét cho beà maët (4) : - Soá lieäu ban ñaàu: + Vaät lieäu laø gang xaùm 15-32 coù HB = 190 + Maùy phay 6H11 Soá caáp toác ñoä 16. Phaïm vi toác ñoä 65-1800 v/ph + Dao P18 + Löôïng tieán dao: s = 0.07 - 4.16(mm/voøng) + Soá voøng quay truïc chính töø 12.5 - 2000(voøng/ph) + Coâng suaát ñoäng cô N = 4.5 KW + Hieäu suaát  = 0.75 - Xaùc ñònh chieàu saâu caét t : + Khoeùt thoâ t1= 2Z1min/2 = 3.83/2 =1.9mm + Khoeùt tinh t2= 2Z2min/2 = 0.57/2 = 0.284mm + Doa t3= 2Z3min/2 = 0.2/2 = 0.18mm - Löôïng chaïy dao s : s = CsD0.6 CT trang 281 / ñoà gaù Cs= 0.075 (vì HB > 170) + Khoeùt thoâ s1 = Cs1 D1 .6 = 0.075  29.380.6 = 0 0.57 mm/voøng + Khoeùt tinh s2 = Cs2 D 2.6 = 0.075  29.840.6 = 0 0.57 mm/ voøng + Doa s3 = Cs3 D 3.6 = 0.075  300.6 = 0 0.57mm/ voøng - Toác ñoä caét v : C Dz v v  mvzv yv k v { 2, Trang 20 } T t s Trong ñoù:- Cv + Khoeùt 18.8 Baûng 5.29 + Doa 15.6zv + Khoeùt 0.2 + Doa 0.2-xv + Khoeùt 0.1 + Doa 0.1-yv + Khoeùt 0.4 + Doa 0.5-m + Khoeùt 0.125 + Doa 0.3-T + Khoeùt 40 phuùt + Doa 75 phuùt Kv= KMVKuvKlv = 1  0.83  1 =0.8Trong ñoù: n 190  v KMV=   1  HB  heä soá aûnh höôûng chaát löôïng beà maëtgia coâng [2, baûng 5.1] Kuv= 0.83 heä soá aûnh höôûng cuûa traïng thaùi phoâi [2,baûng 5.6 ] Klv= 1 aûnh höôûng cuûa vaät lieäu phaàn caét cuûa dao [2,baûng 5.31] Knv=0.85 heä soá aûnh höôûng cuûa phoâi {2, baûng 5.5] + Khoeùt thoâ: 18 .8  29 .22 0.2 v1   0.83  0 .85  19 .27 m / phuùt 40 0.125  1 .91 0.1  0 .57 0.4 + Khoeùt tinh: 18 .8  29 .79 0.2 v2   0 .83  28 .04 m / phuùt 40 0.125  0 .23 0.1  0 .57 0.4 + Doa: 15 .6  30 0.2 v3   0.83  24 .02 m / phuùt 75 0.125  0 .08 0.1  0 .57 0.4- Soá voøng quay 1000 v t nt  voøng/phuùt D 1000  19 .27 + Khoeùt thoâ : n1   208 voøng/phuùt 3 .14  29 .22 1000  27 .04 + Khoeùt tinh : n2   299 voøng/phuùt 3.14  29 .79 1000  24 .02 + Doa n3   255 voøng/phuùt 3 .14  30- Choïn soá voøng quay theo maùy phay 6H11 1800 15= =27.69  =1.26 65 208 x= =3.2  x=5 65 n1 = 65x1.265 = 206 voøng/phuùt Töông töï: n2 = 65x1.265 =206 voøng/phuùt, n3=206 voøng/phuùt- Tính laïi vaän toác caét : n. .D 206 3.14  29.38 v1 = 1000  1000  19.03m/ph v2 = n. .D  206  3.14  29 .84  19 .33 m/ph 1000 1000 n. .D 206  3.14  30 v3 =   19.41 m/ph 1000 1000- Löïc caét & momen xoaén: Vôùi khoeùt Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp y C p t x s z DZ Vôùi Doa Mx  2  100 P0=10 .Cp.Dq.tx.Sy.KpTrong ñoù theo [2, baûng 5.32 trang 25] CM = 0.196 CP = 46 x = 0.8 x =1 y = 0.7 y = 0.4 q = 0.85 Kp = 1 [baûng 5.32] s sz = böôùc tieán cuûa moãi raêng duïng cuï : Z Z = 4 soá raêng duïng cuï sz = 0.57/4 = 0.14 + Khoeùt thoâ : M 1  10  0.196  29.38 0.85  1.9 0.8  0.57 0.7  39.1 Nm P1  10  46  29.3885  1.9 0.8  0.57 0.7  9176.5 N + Khoeùt tinh : M 1  10  0.196  29.84 85  0.230. ...