đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11
Số trang: 7
Loại file: pdf
Dung lượng: 713.52 KB
Lượt xem: 13
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Tham khảo tài liệu đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11, kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11Chöông XI: THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙ COÂNG NGHEÄ NGUYEÂN COÂNG 5 KHOAN - KHOEÙT - DOA LOÃ 2Tính theo [4, trang 76]I. Thaønh phaàn ñoà gaù1. Cô caáu ñònh vò -1 choát choáng xoay -1 choát truï daøi -1 phieán tyø phaúng2. Cô caáu keïp chaët -Cô caáu keïp bulong- ñai oác -Keïp moät chi tieát -Keïp moät laàn3. Cô caáu daãn höôùng Baïc daãn4. Cô caáu so dao: khoâng coù5. Cô caáu phaân ñoä: khoâng coù6. Thaân gaù, ñeá gaù Ñeá hình chöõ nhaät185x250: coù theå baét chaët choát choángxoay ,choát truï vaø choát ñôõ vaø giaù daãn höôùng.7. Caùc chi tieát noái gheùp Buloâng + ñai oác8. Cô caáu ñònh vò vaø keïp chaët ñoà gaù treân baøn maùy Raõnh chöõ U ñeå keïp chaët ñoà gaù treân baøn maùyII. Yeâu caàu Ñoà gaù khoan ñöôïc duøng treân maùy phay hoaëc khoan ñeåxaùc ñònh vò trí töông quan giöõa phoâi vaø duïng cuï caét, ñoàng thôøikeïp chaët phoâi ñeå coá ñònh vò trí trong suoát quaù trình khoan vaødoa. Ñoà gaù khoan haïn cheá caû 6 baäc töï do cuûa chi tieát ñeå xaùcñònh ñuùng loã taâm cuûa chi tieát gia coâng.III. Trình töï thieát keá1. Maùy phay 6H12 Khoaûng caùch töø truïc chính tôùi baøn maùy: 40-400 mm2. Phöông phaùp ñònh vò 1 choát choáng xoay + 1 choát truï + maët phaúng tyø3. Xaùc ñònh kích thöôùc thöïc cuûa beà maët duøng laøm chuaån4. Veõ ñöôøng bao cuûa chi tieát taïi nguyeân coâng thieát keá ñoà gaù5. Xaùc ñònh phöông chieàu vaø ñieåm ñaët cuûa löïc caét,löïc keïp: töøtreân xuoáng6. Xaùc ñònh vò trí vaø veõ keát caáu ñoà ñònh vò7. Tính löïc keïp a. Xaùc ñònh sô ñoà ñònh vò vaø keïp chaët chi tieát, xaùc ñònhphöông chieàu vaø ñieåm ñaët cuûa löïc caét, löïc keïp, löïc ma saùt vaøphaûn löïc cuûa maët tyø Mx=10.CM.Dq.Sy.Kp=12.7 Nm P0=10 .Cp.Dq.Sy.Kp=2980 N b. Vieát phöông trình caân baèng cuûa chi tieát K .Mx Theo [6, trang 28] : Q = f .d 4.212 12.7Q= 10698 N =1069.8 Kg 0.1 0.05Trong ñoù : Q – löïc keïp chaët chi tieát (kG) Mx–momen xoaén ôû dao khoan (kG.mm), M = 12.7 N.m f–heä soá ma saùt ôû beà maët keïp, f = 0,1 K–heä soá an toaøn d–khoaûng caùch töø taâm muõi khoan ñeán taâm löïc keïp P Heä soá an toaøn K Theo [1, trang 126, coâng thöùc 2.62]: K =K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6Trong ñoù: K0 – heä soá an toaøn cho taát caû caùc tröôøng hôïp vaø K0 = 1,5 K1 – heä soá tính ñeán tröôøng hôïp taêng löïc caét khi ñoä boùngthay ñoåi. Khi gia coâng thoâ K1 = 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K1 = 1 (doa) K2 – heä soá taêng löïc caét khi dao moøn, K2 = 1,5 K3 – heä soá taêng löïc caét khi gia coâng giaùn ñoaïn, K3 = 1,2 K4 – heä soá tính ñeán sai soá cuûa cô caáu keïp chaët.Tröôøng hôïp keïp baèng tay K4 = 1,3 K5 – heä soá tính ñeán möùc ñoä thuaän lôïi cuûa cô caáu keïp baèng tay.Tröôøng hôïp keïp thuaän lôïi K5 = 1 K6 – heä soá tính ñeán momen laøm quay chi tieát.Tröôøng hôïpñònh vò chi tieát treân caùc choát tyø K6 = 1 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1 = 4,212 (khoan) K = 1,5.1.1,5.1,2.1,3.1.1 = 3,51 (doa) Tính choïn buloâng Löïc doïc taùc duïng leân buloâng P = Q =1069.8 (KG) Töø [7, coâng thöùc 12a.7 ]: 4P d k Trong ñoù: Choïn theùp 45, suy ra ch 360Mpa , s 1.5 [ 10, baûng12.1 ] k ch 360 240( MPa) [10, baûng s 1.5 12.2a] Do ñoù : 4 x10.69 d 0.0075m 7.5mm 240 x10 3 x Choïn d=8mm. Suy ra buloâng choïn laø M8. Löïc xieát ñeå moái gheùp buloâng khoâng bò hôû : V = k.P [ 10, coâng thöùc 12a.23] Choïn k=1.5, suy ra V = 1.5x10.69 = 16.035(KN)8. Choïn cô caáu keïp chaët Ren oác9. Veõ cô caáu daãn höôùng (baïc daãn) vaø so dao (khoâng coù)10. Veõ caùc chi tieát phuï cuûa ñoà gaù11. Veõ thaân ñoà gaù12. Veõ 3 hình chieáu cuûa ñoà gaù13. Veõ nhöõng phaàn caét trích caàn thieát14. Baûng keâ chi tieát15. Tính sai soá cheá taïo cho pheùp cuûa ñoà gaù ct gd = c + k + ct + m + dc Vôùi gd –sai soá gaù ñaët c –sai soá chuaån k –sai soá keïp chaët ct –sai soá cheá taïo m –sai soá moøn dc –sai soá ñieàu chænh ct = ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11Chöông XI: THIEÁT KEÁ ÑOÀ GAÙ COÂNG NGHEÄ NGUYEÂN COÂNG 5 KHOAN - KHOEÙT - DOA LOÃ 2Tính theo [4, trang 76]I. Thaønh phaàn ñoà gaù1. Cô caáu ñònh vò -1 choát choáng xoay -1 choát truï daøi -1 phieán tyø phaúng2. Cô caáu keïp chaët -Cô caáu keïp bulong- ñai oác -Keïp moät chi tieát -Keïp moät laàn3. Cô caáu daãn höôùng Baïc daãn4. Cô caáu so dao: khoâng coù5. Cô caáu phaân ñoä: khoâng coù6. Thaân gaù, ñeá gaù Ñeá hình chöõ nhaät185x250: coù theå baét chaët choát choángxoay ,choát truï vaø choát ñôõ vaø giaù daãn höôùng.7. Caùc chi tieát noái gheùp Buloâng + ñai oác8. Cô caáu ñònh vò vaø keïp chaët ñoà gaù treân baøn maùy Raõnh chöõ U ñeå keïp chaët ñoà gaù treân baøn maùyII. Yeâu caàu Ñoà gaù khoan ñöôïc duøng treân maùy phay hoaëc khoan ñeåxaùc ñònh vò trí töông quan giöõa phoâi vaø duïng cuï caét, ñoàng thôøikeïp chaët phoâi ñeå coá ñònh vò trí trong suoát quaù trình khoan vaødoa. Ñoà gaù khoan haïn cheá caû 6 baäc töï do cuûa chi tieát ñeå xaùcñònh ñuùng loã taâm cuûa chi tieát gia coâng.III. Trình töï thieát keá1. Maùy phay 6H12 Khoaûng caùch töø truïc chính tôùi baøn maùy: 40-400 mm2. Phöông phaùp ñònh vò 1 choát choáng xoay + 1 choát truï + maët phaúng tyø3. Xaùc ñònh kích thöôùc thöïc cuûa beà maët duøng laøm chuaån4. Veõ ñöôøng bao cuûa chi tieát taïi nguyeân coâng thieát keá ñoà gaù5. Xaùc ñònh phöông chieàu vaø ñieåm ñaët cuûa löïc caét,löïc keïp: töøtreân xuoáng6. Xaùc ñònh vò trí vaø veõ keát caáu ñoà ñònh vò7. Tính löïc keïp a. Xaùc ñònh sô ñoà ñònh vò vaø keïp chaët chi tieát, xaùc ñònhphöông chieàu vaø ñieåm ñaët cuûa löïc caét, löïc keïp, löïc ma saùt vaøphaûn löïc cuûa maët tyø Mx=10.CM.Dq.Sy.Kp=12.7 Nm P0=10 .Cp.Dq.Sy.Kp=2980 N b. Vieát phöông trình caân baèng cuûa chi tieát K .Mx Theo [6, trang 28] : Q = f .d 4.212 12.7Q= 10698 N =1069.8 Kg 0.1 0.05Trong ñoù : Q – löïc keïp chaët chi tieát (kG) Mx–momen xoaén ôû dao khoan (kG.mm), M = 12.7 N.m f–heä soá ma saùt ôû beà maët keïp, f = 0,1 K–heä soá an toaøn d–khoaûng caùch töø taâm muõi khoan ñeán taâm löïc keïp P Heä soá an toaøn K Theo [1, trang 126, coâng thöùc 2.62]: K =K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6Trong ñoù: K0 – heä soá an toaøn cho taát caû caùc tröôøng hôïp vaø K0 = 1,5 K1 – heä soá tính ñeán tröôøng hôïp taêng löïc caét khi ñoä boùngthay ñoåi. Khi gia coâng thoâ K1 = 1,2 (khoan); khi gia coâng tinh K1 = 1 (doa) K2 – heä soá taêng löïc caét khi dao moøn, K2 = 1,5 K3 – heä soá taêng löïc caét khi gia coâng giaùn ñoaïn, K3 = 1,2 K4 – heä soá tính ñeán sai soá cuûa cô caáu keïp chaët.Tröôøng hôïp keïp baèng tay K4 = 1,3 K5 – heä soá tính ñeán möùc ñoä thuaän lôïi cuûa cô caáu keïp baèng tay.Tröôøng hôïp keïp thuaän lôïi K5 = 1 K6 – heä soá tính ñeán momen laøm quay chi tieát.Tröôøng hôïpñònh vò chi tieát treân caùc choát tyø K6 = 1 K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1 = 4,212 (khoan) K = 1,5.1.1,5.1,2.1,3.1.1 = 3,51 (doa) Tính choïn buloâng Löïc doïc taùc duïng leân buloâng P = Q =1069.8 (KG) Töø [7, coâng thöùc 12a.7 ]: 4P d k Trong ñoù: Choïn theùp 45, suy ra ch 360Mpa , s 1.5 [ 10, baûng12.1 ] k ch 360 240( MPa) [10, baûng s 1.5 12.2a] Do ñoù : 4 x10.69 d 0.0075m 7.5mm 240 x10 3 x Choïn d=8mm. Suy ra buloâng choïn laø M8. Löïc xieát ñeå moái gheùp buloâng khoâng bò hôû : V = k.P [ 10, coâng thöùc 12a.23] Choïn k=1.5, suy ra V = 1.5x10.69 = 16.035(KN)8. Choïn cô caáu keïp chaët Ren oác9. Veõ cô caáu daãn höôùng (baïc daãn) vaø so dao (khoâng coù)10. Veõ caùc chi tieát phuï cuûa ñoà gaù11. Veõ thaân ñoà gaù12. Veõ 3 hình chieáu cuûa ñoà gaù13. Veõ nhöõng phaàn caét trích caàn thieát14. Baûng keâ chi tieát15. Tính sai soá cheá taïo cho pheùp cuûa ñoà gaù ct gd = c + k + ct + m + dc Vôùi gd –sai soá gaù ñaët c –sai soá chuaån k –sai soá keïp chaët ct –sai soá cheá taïo m –sai soá moøn dc –sai soá ñieàu chænh ct = ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng phương pháp gia công dung sai kích thước chi tiết gia công dao khoét răng cơ cấu phân độGợi ý tài liệu liên quan:
-
11 trang 240 0 0
-
ĐỀ TÀI THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÍCH ĐUÔI ( TẬP THUYẾT MINH)
54 trang 180 0 0 -
Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Chương 11: Các phương pháp gia công mặt phẳng
17 trang 114 0 0 -
3 trang 48 0 0
-
Giáo trình công nghệ kim loại Phần 2 Gia công cắt gọt kim loại - HV Kỹ thuật Quân sự
335 trang 46 0 0 -
Giáo trình Thiết kế công nghệ - Trường Cao đẳng Nghề An Giang
25 trang 39 0 0 -
Công nghệ chế tạo máy II - Bài 1
6 trang 38 0 0 -
26 trang 34 0 0
-
10 trang 30 0 0
-
Đồ án công nghệ chế tạo máy (1)
56 trang 30 0 0