Đổi mới thiết bị, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt

Bài viết góp phần tạo công ăn việc làm cho lao động địa phương, tăng trưởng kinh tế doanh nghiệp và đóng góp tăng trưởng kinh tế tỉnh nhà.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Đổi mới thiết bị, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020 ĐỔI MỚI THIẾT BỊ, CÔNG NGHỆ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BÁNH NGỌT Cơ quan chủ trì: Công ty TNHH Thụy Trâm Năm nghiệm thu: 2019 I. ĐẶT VẤN ĐỀ Công ty TNHH Thụy Trâm thành lập năm 2006. Trong suốt 13 năm thành lập, Công tyTNHH Thụy Trâm là một trong những cơ sở sản xuất kinh doanh bánh kẹo có uy tín trong tỉnhnhà và các tỉnh bạn trong cả nước. Thế nhưng, thực trạng hệ thống dây chuyền máy móc, thiếtbị, lò nướng có phần cũ kỹ và lạc hậu hao tốn nhiều sức lao động, nhiều phế phẩm làm tăng giáthành sản phẩm, không đáp ứng cho nhu cầu sản xuất vì thiếu một số thiết bị liên hoàn trongdây chuyền để cho ra các sản phẩm cao cấp mới, có chất lượng tốt hơn, đa dạng sản phẩm hơn. Xuất phát từ những vấn đề nêu trên việc xây dựng và phát triển dự án “Đổi mới thiết bị,công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt” là hết sức cần thiết, góp phần tạo công ănviệc làm cho lao động địa phương, tăng trưởng kinh tế doanh nghiệp và đóng góp tăng trưởngkinh tế tỉnh Nhà. II. MỤC TIÊU Đổi mới thiết bị, công nghệ trong dây chuyền sản xuất bánh ngọt nhằm nâng cao năngsuất, chất lượng và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường. III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN 1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư - Bộ cán tinh: Kích thước: 550 x 1.050 x 520 mm; Động cơ 1,5 Kw/h; Biến tần INVT1,5kW; Vách máy dày 20mm; Cặp lô cán tinh 600 - Ø 220 được sản xuất bằng chất liệu thépđặc biệt có độ cứng rất cao đảm bảo không bị xước, biến dạng trong suốt quá trình sử dụng; bềmặt được mài bóng cho phép sản xuất tất cả các loại sản phẩm mỏng của phôi bột từ 0.8mm trởlên; Bộ điều chỉnh độ dày mỏng bằng trục vít me giúp cho phần điều chỉnh cực kì chính xác. - Máy rắc đường: Khung hộp Inox SUS304 - 50x50; Động cơ 0,75 kW/h điều khiển tốcđộ bằng biến tần INVT; Động cơ chổi quét đường 150W; Động cơ băng tải định lượng đường150W điều khiển điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; 02 băng tải PU 0.8mm; 02 bộ lái băngtải tự động sử dụng piston hơi NTSC, công tắc hành trình OMRON - Đầu vào: 02 con lăn định vị lưới cơ; Khung thép chịu lực U80; Lô tải Ø 300 có rãnhchống xô lưới; Hệ thống căng băng tải tự động sử dụng 02 Piston hơi 250 x 100 NTSC; Đồnghồ điều chỉnh áp lực xác định độ căng băng tải NTSC - Lò nướng: Công suất khởi động 90 Kw/h (thanh nhiệt Inox ø 16 x 800 W); Tủ điềukhiển gồm 03 Tirixto điều khiển 02 vùng nhiệt trên dưới; Lưới lò 16m - Máy phun dầu: Động cơ bơm 0,75 KW/h; Động cơ băng tải 0,75 KW/h chia làm hai cặpbên dưới. Đảm bảo quy trình sản xuất được liên tục; 01 hệ thống hút, lọc hơi dầu thừa sử dụngquạt hút Ø 250; Lưới inox kích thước khe hở 10mm x 7mm; Vỏ, vách Inox SU304 loại 2mm;Thùng chứa dầu (2 lớp) được gia nhiệt bằng nước nóng. Đảm bảo cho dầu không hôi khét trongquá trình sản xuất. Vật liệu Inox SU 304x1.2mm; Băng tải Inox 1,2x1,5x10x14m - Băng tải tách dầu: Điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Băng tải PU 0.8mm; VáchLĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 207 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020hộp INOX SU304; 40x80x1.8mm; Chân hộp 40 x 80 sơn tĩnh điện; Bộ lái băng tải tự động;Công tắc hành trình OMRON; Piston khí NTSC - Máy quay đầu 900: Quay 900 sử dụng băng tải PU – 1.5mm; Động cơ 0,37kW/h; Điềukhiển tốc độ bằng biến tần INVT - Máy xếp bánh: Động cơ 0,75 kW/h điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Động cơdao xếp 0.15 Kw/h điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Băng tải PU 1,5mm; Bộ lái băng tảitự động; Công tắc hành trình OMRON; Piston khí NTSC; Bộ dưỡng chia hàng Inox SUS 430,3mm – 4mm - Băng tải xếp bánh: Băng tải PU 1.5mm có hai gân định hướng 8.5; Động cơ 0.37 kW/h;Điều khiển tốc độ bằng biến tần INVT; Mặt bàn đóng gói sử dụng INOX SU304-1.2mm - Máy in Date TL1000S+: Tự cập ngày tháng khi in; Tự súc rửa đầu in khi tắt mở máyin; Hiển thị tiếng việt khi hoạt động; In số ngày trong năm; In ngày, thời gian thực; Tự độngin ngày hết hạn, hai bộ riêng biệt; Đếm sản phẩm tự động; Đặt thời gian bắt đầu ngày mới; Tựđộng in mã cho từng ca sản xuất; Điều chỉnh chiều rộng chữ; Bộ nhớ: 68 bản in; Trên 200 kýtự cho một bản tin; Tốc độ in: Thấp nhất 6,1 mét/phút, cao nhất 200 mét/phút một bản tin 5x5 2. Quy trình công nghệ sau khi đầu tư mới 2.1. Sơ đồ công nghệ (Hình 1) 2.2. Thuyết minh quy trình + Bước 1: Nhận nguyên liệu, phụ gia từ kho sản xuất, kiểm tra, đạt yêu cầu về chất lượng,được cân đúng đủ các thành phần, khối lượng. + Bước 2: Tiến hành phối trộn bột theo quy trình công nghệ nhằm tạo sự đồng đều, ổn địnhcấu trúc, màu sắc lẫn mùi vị. + Bước 3: Hỗn hợp sau khi đánh trộn được đưa qua bộ cán tinh, qua máy định hình theokhuôn mẫu. + Bước 4: Tiến hành rắc đường, hành, vừng theo yêu cầu. + Bước 5: Bánh đi vào đầu lò nướng + Bước 6: Tiến hành nướng bánh, được tăng thêm 04 khẩu lò nướng nhằm mục đích làmchín bánh sâu, đồng đều. + Bước 7: Bánh sau khi được nướng chín sẽ ra băng tải bóc bánh. + Bước 8: Sau đó được đưa qua băng tải có quạt làm nguội. + Bước 9: Phun chất béo đều lên bánh + Bước 10: Đưa qua băng tải tách dầu thừa, giúp thu hồi chất béo ở các vị trí không cóthành phẩm chạy qua. + Bước 11: Đưa qua máy quay đầu 900 nhằm tiết kiệm diện tích sản xuất. + Bước 12: Sau đó chuyển qua máy rắc gia vị, tùy theo yêu cầu sản xuất. + Bước 13: Tiến hành đưa bánh qua máy xếp bánh và băng tải xếp bánh tự động. + Bước 14: Nguyên liệu, phụ gia kem được cân đủ đúng thành phần khối lượng, kiểm trachất lượng, đánh trộn đúng tỉ lệ để làm nền kem Marshmallow, sử dụng trong công đoạn chíchkem.208 ...