Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 1

Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu được biên soạn nhằm giúp người đọc làm quen và có khả năng đưa ra các quyết định chính xác trong việc thiết kế, chế tạo, bảo dưỡng khuôn phun ép nhựa. Giáo trình được chia thành 2 phần, mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 1 TRẦN MINH THẾ UYÊN PHẠM SƠN MINH GIÁO TRÌNHCÔNG NGHỆ KHUÔN MẪU NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH - 20222 LỜI NÓI ĐẦU Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp nhựa Việt Nam đã cónhững bước tiến mạnh mẽ, với tốc độ tăng trưởng khá cao. Sản phẩm nhựa rấtđa dạng và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Tiếp nhận xu hướngchuyển dịch sản xuất sang Việt Nam cùng sự phát triển mạnh mẽ của côngnghệ sản xuất. Ngành công nghiệp nhựa đã và đang từng bước khẳng định vịthế trên nền thị trường nội địa, hỗ trợ tốt cho các ngành sản xuất và lắp ráp. Ngành nhựa Việt Nam cũng như ngành nhựa thế giới sử dụng ba côngnghệ sản xuất chính là ép thổi, ép đùn và ép phun. Trong số đó, ép phun đượccoi là linh hoạt và phổ biến nhất. Ép phun có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm vớitốc độ sản xuất nhanh, độ chính xác cao và hình dạng phức tạp. Với công nghệép phun, để một sản phẩm hoàn thiện đến tay người tiêu dùng là một quá trìnhphức tạp, trong đó giai đoạn thiết kế, chế tạo khuôn là vô cùng quan trọng. Mộtbộ khuôn đưa vào sản xuất đòi hỏi quá nhiều kiến thức cũng như kinh nghiệm.Chính điều này đã tạo nên những thách thức và cũng được coi như một cơ hộicho đội ngũ các kỹ sư trong lĩnh vực khuôn mẫu. Với mục đích giúp người đọc làm quen và có khả năng đưa ra cácquyết định chính xác trong việc thiết kế, chế tạo, bảo dưỡng khuôn phunép nhựa, nhóm tác giả đã biên soạn cuốn sách này với sự giúp đỡ tận tìnhcủa các đồng nghiệp – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM, nhằmdùng làm tài liệu học tập cho môn học THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔNPHUN ÉP NHỰA, dùng cho sinh viên Đại học và học viên Cao học thuộcnhóm ngành Kỹ thuật Cơ khí. Giáo trình Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu được hoàn thành vớisự đóng góp: • Chương 1 và 2: Phạm Sơn Minh • Chương 3 và 4: Trần Minh Thế Uyên • Chương 5: Phạm Sơn Minh, Trần Minh Thế Uyên Trong quá trình biên soạn, không thể tránh khỏi những thiếu sót.Nhóm tác giả rất mong nhận được sự góp ý của người đọc để các lần biênsoạn sau được hoàn thiện hơn. Mọi ý kiến đóng góp xin vui lòng gửi về địachỉ email: minhps@hcmute.edu.vn hoặc uyentmt@hcmute.edu.vn. TP Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2022, Nhóm tác giả 34 MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU...........................................................................................3Chương 1: CÔNG NGHỆ PHUN ÉP NHỰA...................................111.1 CÁC NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ KHUÔN CƠ BẢN...................11 1.1.1 Dòng đồng hướng......................................................................11 1.1.2 Cân bằng dòng...........................................................................11 1.1.3 Phân bố áp suất..........................................................................12 1.1.4 Ứng suất trượt cực đại...............................................................12 1.1.5 Vị trí đường hàn.........................................................................121.2 ẢNH HƯỞNG CỦA THIẾT KẾ SẢN PHẨM ĐẾN QUÁTRÌNH ÉP PHUN...................................................................................12 1.2.1 Độ dày sản phẩm đồng nhất......................................................13 1.2.2 Cân bằng hình học.....................................................................13 1.2.3 Các góc nhọn bên trong.............................................................13 1.2.4 Góc nghiêng thoát khuôn...........................................................13 1.2.5 Cạnh mỏng.................................................................................13 1.2.6 Tỷ lệ hình học............................................................................14 1.2.7 Loại và vị trí cổng vào nhựa......................................................14 1.2.8 Diện tích bề mặt sản phẩm ép phun...........................................14 1.2.9 Dung sai sản phẩm ép phun.......................................................15 1.2.10 Bề mặt hoàn thiện của sản phẩm ép phun...............................151.3 QUY TRÌNH THIẾT KẾ.................................................................16 1.3.1 Quy trình sản xuất khuôn...........................................................16 1.3.2 Quy trình thiết kế khuôn............................................................17 1.3.3 Quy trình thiết kế sản phẩm.......................................................18 1.3.4 Quy trình thiết kế hệ thống kênh dẫn........................................19 1.3.5 Quy trình thiết kế hệ thống làm nguội.......................................201.4 TRÌNH TỰ THIẾT KẾ KHUÔN....................................................201.5 ...