Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 2

Nối tiếp nội dung phàn 1, phần 2 cuốn giáo trình Công nghệ khuôn mẫu trình bày các nội dung: Bảo trì khuôn, khuyết tật sản phẩm nhựa và cách khắc phục. Sách được dùng làm tài liệu học tập cho môn học thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa, dùng cho sinh viên đại học và học viên cao học thuộc nhóm ngành kỹ thuật cơ khí.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình Công nghệ khuôn mẫu: Phần 2 CHƢƠNG 4 BẢO TRÌ KHUÔN Mục tiêu chương 1: Bảo trì khuôn Sau khi học xong chương này, người học có khả năng trình bày: 1) Tổng quan về chăm sóc và bảo dưỡng khuôn 2) Phân tích hư hỏng và lập kế hoạch bảo trì 3) Tổng quan về sửa chữa và thay đổi khuôn 4) Quy trình nhận bảo trì khuôn 4.1. CHĂM SÓC VÀ BẢO QUẢN KHUÔN 4.1.1. Chăm sóc và bảo quản khuôn Khuôn ép phun có tuổi thọ khá hạn chế. Tuy nhiên, có nhiều biện pháp thích hợp có thể cải thiện điều này. Các biện pháp này có thể được phân loại dựa trên cơ sở:  Bảo trì  Bảo quản  Chăm sóc Để các khuôn nhanh chóng được sẵn sàng sử dụng, các yêu cầu sau đây về bảo quản và chăm sóc phải được đáp ứng:  Mỗi khuôn phải được bảo quản cùng với một sản phẩm ép phun và thẻ khuôn trong không gian riêng, dễ lấy trong kho;  Chỉ những khuôn đã sử dụng, hoàn chỉnh, sạch sẽ mới có thể được cất giữ. Mục đích của việc lưu trữ một sản phẩm ép phun (thường là sản phẩm cuối cùng của lần sản xuất trước) và một thẻ khuôn mang số hiệu và số khuôn là để cho phép khuôn được nhận dạng duy nhất. 265 Bảng 4.1: Số lượng các bộ phận ép phun có thể đạt được với các vật liệu khuôn khác nhau Vật liệu Số sản phẩm đạt đƣợc Hợp kim kẽm 100,000 Nhôm 100,000 Nhôm 100,000-200,000 Đồng-berili 250,006-500,000 Thép 500,000-1,000,000 Thẻ khuôn cũng phải có tất cả các thông tin cần thiết để thiết lập khuôn và thông số ép phun. Thông tin trong danh mục này bao gồm những điều sau:  Thiết kế khuôn (tách, tách trượt, khuôn không thể vẽ, v.v.)  Kích thước của khuôn và sản phẩm ép phun  Thiết bị lắp khuôn  Máy ép phun phù hợp cho sản xuất  Khối lượng nhựa một lần phun  Nhựa phù hợp  Quy tắc về tiền xử lý vật liệu  Quy trình xử lý nhiệt độ  Nhiệt độ khuôn và phương tiện kiểm soát sự cấp nhiệt (nước, dầu,…)  Thời gian chu kỳ  Áp suất phun, hệ thống theo dõi áp suất, áp suất động  Tốc độ phun  Tốc độ trục vít  Thiết bị xi lanh (van một chiều)  Thời gian bảo trì 266  Số lượng sản phẩm Danh sách này có thể được mở rộng và do đó phù hợp với nhu cầu đặc biệt của một nhà máy. Thay vì trên thẻ khuôn, phần lớn thông tin này, chẳng hạn như cài đặt cho máy ép phun, có thể được lưu trữ trên phương tiện lưu trữ dữ liệu bên ngoài có thể được đọc vào bộ điều khiển trước khi khởi động sản xuất. Việc thay đổi khuôn chỉ có thể được thực hiện nhanh chóng nếu khuôn đã sẵn sàng để sử dụng khi chúng rời khỏi kho và có thể đi vào sản xuất mà không cần đến công việc lắp ráp hoặc vệ sinh nhiều. Do đó, mọi khuôn phải là một bộ phận độc lập, tức là nó không được dùng làm bộ phận cần thiết cho các khuôn khác. Các bộ phận hoặc nhóm bộ phận được “cho mượn” hoặc “mượn” thường thất lạc hoặc ở bộ khuôn khác ngay khi khuôn bị trùng lịch sử dụng. Hậu quả là không cần thiết, khôn lường và thông thường là tốn thời gian ngừng hoạt động. Công việc dọn dẹp cũng làm trì hoãn việc bắt đầu sản xuất. Do đó, nó nên được giữ ở mức tối thiểu. Điều này có nghĩa là các khuôn mẫu phải được chăm sóc đặc biệt (sẽ thảo luận ở phần sau) và đặt ra các yêu cầu cụ thể đối với kho bảo quản, độ sạch và đặc biệt là điều kiện môi trường xung quanh. Phòng ẩm ướt và không được làm nóng sẽ thúc đẩy sự ăn mòn. Một khi rỉ sét đã bắt đầu tấn công khuôn, việc bảo dưỡng trở nên rất mất thời gian và rất tốn kém. Thông thường điều đó là không thể. Do đó, kho bảo quản khuôn nên được giữ ở nhiệt độ ổn định nếu có thể và được hút ẩm. Một lưu ý hết sức quan trọng về khả năng tiếp cận của khuôn cũng như là kích thước của kho bảo quản. Về cơ bản, nó được xác định bởi các phương tiện có sẵn trong nhà máy (ví dụ: xe nâng) và không gian điều động. Khi công việc hoàn thành, khuôn chỉ có thể được đưa trở lại kho khi đã kiểm tra tính phù hợp để sau này sử dụng. Các sản phẩm cuối cùng được sản xuất với khuôn đó có thể cung cấp một dấu hiệu về tình trạng của khuôn. Chúng phải được kiểm tra độ ổn định về kích thước và được xem xét kỹ lưỡng. Điều này sẽ cung cấp thông tin về trạng thái của bề mặt khuôn, mức độ bịt kín của đường phân khuôn (có thể hình thành chớp cháy trên sản phẩm ép phun) và thứ tự làm việc của các chốt đẩy, dẫn hướng, v.v. Nếu không tìm thấy thiếu sót, công việc bảo trì sau đó sẽ có dạng các biện pháp chăm sóc chung được mô tả dưới đây. 267 a) Bảo trì hệ thống làm nguội Đường nước phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại dầu mỡ, mạt sắt, chất cặn bẩn. Vì những cặn này làm giảm đường kính của các kênh, đo tốc độ dòng chảy là một cách để kiểm tra hệ thống. Một van điều chỉnh áp suất được lắp đặt giữa khuôn và đường nước và mức giảm áp suất xác định được thiết lập, van này phải giống nhau cho mỗi lần kiểm tra. Nếu tốc độ dòng chảy được đo bằng khuôn mới, thì việc so sánh với bất kỳ phép đo mới nào sau khi chạy sản xuất sẽ cung cấp thông tin về mức độ tắc nghẽn của các kênh làm mát. Để làm sạch, các đường làm mát thường được xả bằng chất tẩy rửa vì việc loại bỏ cặn bẩn bằng cơ học nói chung là không khả thi do hình dạng hình học của hệ thống. Chất tẩy rửa và thiết bị làm sạch đặc biệt được bán trên thị trường bởi một số nhà sản xuất. Dung dịch axit clohydric (20° Be) với hai phần nước và chất ức chế ăn mòn đã được sử dụng thành công. Các đai ốc nối, ngàm, bu lông và đường cấp (ống) bên ngoài khuôn cũng được kiểm tra hư hỏng và thay thế khi cần thiết, miễn là chúng vẫn ở trên khuôn. Trước khi bảo quản khuôn, nước phải được loại bỏ bằng khí nén và hệ thống được làm khô bằng không khí nóng. b) Chăm sóc và bảo dƣỡng các bề mặt khuôn Sau khi kết thúc quá trình sản xuất, khuôn phải được làm sạch cẩn thận để loại bỏ cặn nhựa bám d ...