Danh mục

Giáo trình hướng dẫn sử dụng các thiết bị phân li các giọt ẩm ra khỏi hơi và sang bộ quá nhiệt p3

Số trang: 5      Loại file: pdf      Dung lượng: 380.37 KB      Lượt xem: 8      Lượt tải: 0    
Jamona

Hỗ trợ phí lưu trữ khi tải xuống: miễn phí Tải xuống file đầy đủ (5 trang) 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:

Thông tin tài liệu:

Đặc biệt ở các chu trình từ trung áp trở lên độ sạch của hơi được đặc trưng bởi mức độ chứa những tạp chất trong hơi, mà những tạp chất này có khả năng đóng cáu trên các ống xoắn của bộ quá nhiệt, trên các phụ tùng ống dẫn, trên các cánh của tuốc bin. Việc đóng muối hay cáu trên các ống của bộ quá nhiệt sẽ làm giảm khả năng truyền nhiệt từ khói tới hơi, lượng nhiệt hơi quá nhiệt nhận được giảm xuống, làm tăng nhiệt độ vách ống, có thể đốt nóng quá...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình hướng dẫn sử dụng các thiết bị phân li các giọt ẩm ra khỏi hơi và sang bộ quá nhiệt p35.3. PH¦¥NG PH¸P THU NHËN H¥I S¹CH5.3.1. Yªu cÇu chÊt l−îng h¬i §èi víi c¸c lß s¶n xuÊt h¬i qu¸ nhiÖt cung cÊp cho ®éng c¬ h¬i vµ tuèc bin h¬iyªu cÇu vÒ ®é s¹ch cña h¬i rÊt kh¨t khe. §Æc biÖt ë c¸c chu tr×nh tõ trung ¸p trë lªn®é s¹ch cña h¬i ®−îc ®Æc tr−ng bëi møc ®é chøa nh÷ng t¹p chÊt trong h¬i, mµ nh÷ngt¹p chÊt nµy cã kh¶ n¨ng ®ãng c¸u trªn c¸c èng xo¾n cña bé qu¸ nhiÖt, trªn c¸c phôtïng èng dÉn, trªn c¸c c¸nh cña tuèc bin. ViÖc ®ãng muèi hay c¸u trªn c¸c èng cñabé qu¸ nhiÖt sÏ lµm gi¶m kh¶ n¨ng truyÒn nhiÖt tõ khãi tíi h¬i, l−îng nhiÖt h¬i qu¸nhiÖt nhËn ®−îc gi¶m xuèng, lµm t¨ng nhiÖt ®é v¸ch èng, cã thÓ ®èt nãng qu¸ møcdÉn tíi næ èng. NÕu muèi ®ãng l¹i trªn c¸c c¸nh cña tuèc bin, mét mÆt sÏ lµm gi¶m ®i tiÕt diÖncña h¬i ®i qua c¸nh dÉn tíi lµm gi¶m c«ng suÊt cña tuèc bin, mÆt kh¸c lµm t¨ng ®énh¸m cña c¸nh tøc lµ sÏ t¨ng trë lùc ®−êng h¬i ®i qua c¸c c¸nh dÉn ®Õn hiÖu suÊttuèc bin sÏ gi¶m, nghÜa lµ gi¶m hiÖu qu¶ kinh tÕ cña tuèc bin. Khi muèi ®ãng l¹i trªn c¸c c¸nh cña tuèc bin, lµm t¨ng chªnh lÖch ¸p suÊt tr−ícvµ sau tÇng, nghÜa lµ t¨ng lùc däc trôc t¸c dông lªn b¸nh ®éng tuèc bin, do ®ã lµmt¨ng ®é di trôc cña tuèc bin. Ngoµi ra khi xÐt chÊt l−îng h¬i ng−êi ta cßn xÐt ®Õn sùcã mÆt cña khÝ CO2 ë trong h¬i, v× sù cã mÆt cña khÝ CO2 sÏ lµm t¨ng nhanh qu¸ tr×nh¨n mßn c¸c èng dÉn vµ c¸c chi tiÕt kim lo¹i. V× vËy, ®èi víi nh÷ng lß h¬i s¶n xuÊt h¬iqu¸ nhiÖt cung cÊp cho tuèc bin th× cÇn thiÕt ph¶i cã nh÷ng yªu cÇu chÆt chÏ vÒ chÊtl−îng h¬i. Th«ng sè h¬i cµng cao th× yªu cÇu vÒ chÊt l−îng h¬i cµng cao v× ¸p suÊtcµng cao nång th× ®é muèi cã trong h¬i cµng lín vµ cµng dÔ ®ãng c¸u trªn c¸c c¸nhcua tuèc bin. MÆt kh¸c ¸p suÊt cµng cao th× thÓ tÝch riªng cµng gi¶m, tiÕt diÖn cho h¬i quaphÇn truyÒn h¬i cña tuèc bin cµng bÐ, v× vËy cho phÐp ®ãng c¸u trªn c¸c c¸nh tuècbin cµng Ýt h¬n.5.3.2. Nguyªn nh©n lµm bÈn h¬i b¶o hßa Nguyªn nh©n chñ yÕu lµm bÈn h¬i b·o hßa lµ do trong h¬i cã lÉn nh÷ng giätÈm, trong nh÷ng giät Èm nµy cã chøa nång ®é kh¸ cao nh÷ng muèi dÔ hßa tan vµnh÷ng h¹t cøng l¬ löng. Khi h¬i b·o hßa vµo bé qu¸ nhiÖt nhËn nhiÖt ®Ó biÕn thµnhh¬i qu¸ nhiÖt th× c¸c giät Èm ®ã tiÕp tôc bèc h¬i, ®Ó l¹i c¸c t¹p chÊt nµy b¸m trªn c¸cèng cña bé qu¸ nhiÖt trë thµnh c¸u hoÆc cã mét phÇn muèi hßa tan vµo h¬i qu¸ nhiÖtvµ bay cïng h¬i qu¸ nhiÖt sang tuèc bin vµ b¸m l¹i trªn c¸c c¸nh tuèc bin. Muèn thu ®−îc h¬i s¹ch, cÇn t×m mäi c¸ch t¸ch c¸c giät Èm ra khái h¬i, kh«ngcho bay theo h¬i. NghÜa lµ s¶n xuÊt h¬i thËt kh« vµ gi¶m tíi møc tèi thiÓu nång ®énh÷ng vËt chÊt hßa tan ë trong h¬i. Nguyªn nh©n cña sù cã mÆt c¸c giät Èm trong h¬i lµ khi h¬i bèc ra khái bÒ mÆttho¸ng (bÒ mÆt tho¸t h¬i) hót theo c¸c giät Èm. Sù hót Èm theo h¬i b·o hßa phô thuécvµo 2 yÕu tè: Tèc ®é bèc h¬i ra khái mÆt bèc h¬i vµ chiÒu cao cña khoang h¬i. - Tèc ®é bèc h¬i ra khái mÆt bèc h¬i ®−îc tÝnh:58 Dv RS = (m3/m2h) FTrong ®ã: D lµ s¶n l−îng h¬i, Kg/h, v: ThÓ tÝch riªng cña h¬i, m3/kg. F: diÖn tÝch bÒ mÆt bèc h¬i, m2, Tèc ®é bèc h¬i ra khái mÆt tho¸ng cµng lín th× l−îng Èm cuèn theo h¬i cµngnhiÒu. §Ó gi¶m c¸c giät Èm trong h¬i tøc lµ h¬i cã ®é s¹ch lín th× ph¶i gi¶m tèc ®ébèc h¬i ra khái mÆt bèc h¬i hay gi¶m phô t¶i bÒ mÆt bèc h¬i, hoÆc t¨ng chiÒu cao cñakhoang h¬i nh»m t¨ng thêi gian l−u l¹i cña h¬i trong khoang h¬i, nghÜa lµ ph¶i t¨ngkÝch th−íc cña bao h¬i lªn, khi ®ã gi¸ thµnh cña lß t¨ng lªn. Trong thiÕt kÕ ng−êi tat¨ng kÝch th−íc cña bao h¬i ®Õn gi¸ trÞ nµo ®ã, sau ®ã t×m nh÷ng c¸ch kh¸c ®Ó t¨ng®é kh« cña h¬i. ChiÒu cao hîp lÝ nhÊt cña bao h¬i lµ: 0,70 - 0,75m. §èi víi c¸c lß h¬i nhá, ®Ó t¨ng chiÒu cao khoang h¬i ng−êi ta t¹o thªm ®«mh¬i. Khi nång ®é muèi trong n−íc lß qu¸ lín (lín h¬n gi¸ trÞ giíi h¹n) th× xÈy rahiÖn t−îng sñi bät vµ s«i bång, t¹o ra mét líp bät trªn bÒ mÆt tho¸ng lµm cho møcn−íc trong bao h¬i t¨ng cao, tøc lµ lµm gi¶m chiÒu cao khoang h¬i vµ do ®ã lµm t¨ngl−îng Èm hót theo h¬i. Khi cã hiÖn t−îng sñi bät s«i bång, mùc n−íc trong bao h¬i lu«n lu«n cao h¬nmøc n−íc trong thñy, nghÜa lµ t¹o ra møc n−íc gi¶ trong lß.5.3.3. C¸c thiÕt bÞ lµm s¹ch h¬i5.3.3.1. ThiÕt bÞ röa h¬i: ThiÕt bÞ röa h¬i lµ mét tÊm ®ôc lç ®−îc ®Æt trong bao h¬i. Khi h¬i tõ n−íc lßt¸ch ra ®i qua thiÕt bÞ röa h¬i tr−íc khi ®i vµo khoang h¬i, c¸c giät Èm trong h¬i sÏpha trén víi n−íc trong thiÕt bÞ röa h¬i (gäi lµ n−íc röa) do ®ã nång ®é muèi trongc¸c giät Èm bay theo h¬i sÏ gi¶m xuèng. Nh− vËy h¬i sau khi qua thiÕt bÞ röa h¬i cßnchøa c¸c giät Èm, nh−ng nång ®é muèi chøa trong c¸c giät Èm khi ®ã sÏ gi¶m ®i rÊtnhiÒu. H×nh 5.6. ThiÕt bÞ röa H¬i 59 5.3.3.2. C¸c thiÕt bÞ ph ...

Tài liệu được xem nhiều: