Hóa học xanh trong công nghệ dệt nhuộm (H2N2)

Các nhãn hàng quần áo cũng như các nhà bán lẻ trong khi tuân thủ các qui định chẳng hạn qui định REACH tại Châu Âu hiện nay đang góp phần đưa sản phẩm “xanh hơn” đến người tiêu dùng và tạo sức ép cao hơn lên các nhà cung cấp trong việc chấp nhận các hoạt động thân thiện với môi trường hơn nữa.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Hóa học xanh trong công nghệ dệt nhuộm (H2N2)Hóa học xanh trong công nghệ dệt nhuộm(H2N2)-Các nhãn hàng quần áo cũng như các nhàbán lẻ trong khi tuân thủ các qui định chẳng hạn quiđịnh REACH tại Châu Âu hiện nay đang góp phầnđưa sản phẩm “xanh hơn” đến người tiêu dùng và tạosức ép cao hơn lên các nhà cung cấp trong việc chấpnhận các hoạt động thân thiện với môi trường hơnnữa.Vấn đề là các hoạt động đó trong công nghiệp dệt cònchưa được như mong đợi, và cạnh tranh sinh tửkhông chấp nhận các cải tiến mà phải tăng thêm chiphí. Việc tăng chi phí có thể gây khó khăn cho cả cácnhà sản xuất máy dệt và các nhà cung cấp hóa chất,thuốc nhuộm.Hiện nay, 54 triệu tấn xơ dệt được xử lý mỗi năm cầnkhoảng 1 triệu tấn thuốc nhuộm và 7 triệu tấn các hóachất khác. Nước và năng lượng sử dụng chỉ đứng saucông nghiệp bột giấy và giấy (theo số liệu từ công tyDanisco Genencor – nhà sản xuất các enzyme cho xửlý dệt). Nhu cầu trên thế giới cho hóa chất dệt đượcước tính tăng 2,8% mỗi năm lên đến 19 tỷ USD trongnăm 2012 (theo Tập đoàn Freedonia).Các loại hóa chất này ngoài việc sử dụng cho sảnxuất xơ dệt còn được sử dụng cho các công đoạn nấu,tẩy, hồ, làm mềm, làm bóng, nhuộm, in và hoàn tấtdệt. Chúng bao gồm cả các nguyên liệu đặc biệtchẳng hạn như biôxit, chất chống cháy, chất kỵ nước,chất chống bẩn, chất chống tĩnh điện.Chất chống cháy cho vải, đặc biệt các ête poly-brominated diphenyl (PBDEs), trở thành mối quantâm lo lắng trong những năm gần đây của nhiều côngty. Trong số đó có những công ty, chẳng hạn nhưAvocet tại Anh và Teijin, đã thay thế bằng các chấtkhông Brom.Mối quan tâm về formandehyde trên vải dệt cũng đãđược đưa ra tại Mỹ và EU. Một sự đáp ứng là hệthống in pigment Helizarin không formandehyde củaBASF, hệ thống này đảm bảo không nhiễmformandehyde trong quá trình sản xuất. Các sảnphẩm khác của BASF bao gồm hai hệ thống hoàn tấtfluorocarbone mới cho chống bám bẩn và nhả bẩn.Cả hai bao gồm hoàn tất fluorocarbon Lurotex trênnền C6 và chất tăng bọt Perapret cho công năng nângcao. Hai công ty Genencor và Novozymer đều cungcấp các công nghệ dựa trên enzyme mà có thể thaythế các hóa chất độc hại. Một trong các chất đó làchất làm trắng sinh học PrimaGreen, được phát triểnvà giới thiệu bởi công ty Genencor với sự hợp tác củaHunstman Textile Effects tại Thụy sĩ. Khi được sửdụng trong hệ thống tẩy Gentle Power Bleaching củaHuntsman, nó có thể tiết kiệm tới 40% năng lượng vànước sử dụng và giảm hao phí bông tới 50%.Nói chung, hiện nay việc sử dụng enzyme trong côngnghiệp dệt mới chỉ chiếm khoảng 1% , nhưng theothời gian khi khách hàng yêu cầu về các sản phẩmxanh hơn ngày càng nhiều và sức ép của các qui địnhngày càng cao, thì tiềm năng phát triển cho các lựachọn enzyme này sẽ là đáng kể.Tóm lại, công nghệ dệt có các vấn đề về môi trườngnhư đã đề cập ở trên với các giải pháp xử lý cuốiđường ống, nhưng lĩnh vực hóa học ngày nay đang đitheo một hướng “phòng ngừa còn hơn khắc phục”,mà kết hợp với các cơ sở sản xuất máy dệt tạo ra viễncảnh về bảo vệ môi trường không cần phải thêm chiphí sản xuất.Hoahocngaynay.comNguồn Ecotextile.com/VinatexNguồn: http://hoahocngaynay.com/vi/hoa-hoc-hien-dai/hoa-hoc-xanh/1232-25052011.html