Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật: Phân tích và đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean tại công ty TNHH May Youngone – Nam Định

Đề tài nghiên cứu hệ thống sản xuất tinh gọn Lean; hệ thống sản xuất Lean áp dụng tại công ty may; thực tế và nguyên nhân dẫn đến việc hoạt động không hiệu quả của hệ thống sản xuất Lean đã và đang áp dụng tại công ty TNHH may Youngone -Nam Định; qua việc phân tích nhằm tích lũy thêm một số kinh nghiệm và là công cụ tham chiếu đối với các công ty may đang và sẽ áp dụng hệ thống sản xuất này tại Việt Nam.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật: Phân tích và đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean tại công ty TNHH May Youngone – Nam ĐịnhBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI-------------------------------NGÔ THỊ THANH NHÀNPHÂN TÍCH VÀ ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAOHIỆU QUẢ SỬ DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEANTẠI CÔNG TY TNHH MAY YOUNGONE – NAM ĐỊNHChuyên ngành: Quản trị kinh doanhLUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬTNGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. VŨ QUANGHà Nội - 2013Luận văn Thạc Sĩ QTKDTrường Đại Học Bách Khoa Hà NộiLỜI CAM ĐOANTác giả luận văn xin cam kết những ý tưởng, nội dung và đề xuất trong luậnvăn này là kết quả của quá trình học tập, tiếp thu các kiến thức từ Thầy giáo hướngdẫn và các Thầy, Cô trong Viện Kinh tế và Quản lý – Trường Đại học Bách KhoaHà Nội và từ những quan sát và kinh nghiệm thực tế.Tất cả các số liệu, bảng biểu trong đề tài này là kết quả của quá trình thu thậptài liệu, phân tích và đánh giá dựa trên cơ sở các kiến thức, kinh nghiệm của bảnthân tác giả đã tiếp thu được trong quá trình công tác, học tập, không phải là sảnphẩm sao chép, trùng lặp với các đề tài nghiên cứu trước đây.Trên đây là cam kết ràng buộc trách nhiệm của tác giả đối với các nội dung, ýtưởng và đề xuất của luận văn này.Học viênNgô Thị Thanh NhànKhóa: CH 2011-2013Học viên: Ngô Thị Thanh NhàniViện Kinh tế và Quản lýLuận văn Thạc Sĩ QTKDTrường Đại Học Bách Khoa Hà NộiMỤC LỤCLỜI CAM ĐOAN ................................................................................................... iDANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT .................................................................... vDANH SÁCH BẢNG, BIỂU ................................................................................. vDANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ ........................................................................... vLỜI MỞ ĐẦU ........................................................................................................ 1CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN ................ 51.1. Tổng quan về hệ thống sản xuất Lean và hiệu quả áp dụng ........................... 51.1.1. Tổng quan về hệ thống sản xuất Lean ..................................................... 51.1.1.1. Lean Manufacturing / Lean production là gì? ................................... 51.1.1.2. Lịch sử hình thành Lean production ................................................. 51.1.1.3. Mục tiêu của Lean production .......................................................... 71.1.1.4. Các nguyên tắc chính trong Lean ..................................................... 91.1.1.5. Trọng tâm của Lean ......................................................................... 91.1.1.6. Hiệu quả áp dụng Lean.................................................................. 101.1.2. NỘI DUNG THỰC HIỆN .................................................................... 111.1.2.1. Việc tạo giá trị và các loại lãng phí trong Lean ............................... 111.1.2.2. Sản Xuất Pull ( Kéo) ...................................................................... 151.1.2.3. 5S & Quản lý bằng trực quan ........................................................ 161.1.2.4. Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work) ............................. 181.1.2.5. Công cụ ngăn ngừa sai sót (Error Proofing hay POKA-YOKE)...... 191.1.2.6. Dòng chảy từng sản phẩm (one-piece flow).................................... 191.1.2.7. Chuyển đổi nhanh (Quick change over).......................................... 201.1.2.8. Giải quyết vấn đề PDCA (Problem solving) ................................... 201.1.2.9. Lưu đồ dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping) ......................... 241.1.2.10. Bảo trì năng suất tổng thể (TPM) ................................................. 251.1.2.11. Bình chuẩn hoá (Level Production/Heijunka) ............................... 261.1.2.12. Cải tiến liên tục (Continuous Improvement/ - Kaizen).................. 271.1.2.13. Các đo lường chính trong Lean .................................................... 28Học viên: Ngô Thị Thanh NhàniiViện Kinh tế và Quản lýLuận văn Thạc Sĩ QTKDTrường Đại Học Bách Khoa Hà Nội1.1.2.14. Nhóm làm việc/làm việc theo nhóm ............................................. 291.2. SỬ DỤNG HIỆU QUẢ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN ... 291.2.1. Khái niệm hiệu quả, hiệu quả sử dụng hệ thống Lean ........................... 291.2.1.1. Khái niệm hiệu quả : ...................................................................... 291.2.1.2. Hiệu quả sử dụng hệ thống Lean; ................................................... 301.3. Yêu cầu, điều kiện, tiêu chí đánh giá, hiệu quả áp dụng và kinh nghiệm ápdụng Lean tại Việt Nam ..................................................................................... 301.3.1. Tầm quan trọng của Lean và yêu cầu áp dụng...................................... ...