Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế truyền động ăn dao máy mài 3A130 dùng hệ T-Đ

Việc tăng năng suất lao động máy và giảm giá thành thiết bị điện của máy là hai yêu cầu chủ yếu đối với hệ thống truyền động điện và tự động hoá
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Luận văn tốt nghiệp: Thiết kế truyền động ăn dao máy mài 3A130 dùng hệ T-Đ Đồ án: TBĐKhoa Điện: Trường ĐH SPKT Vinh Luận văn tốt nghiệp Đề tài: “ Thiết kế hệ truyền động ăn dao máy mài 3A130 dùng hệ T-Đ SVTH: Tô Văn Quảng GVHD: Vũ Anh Tuấn page 1 Đồ án: TBĐKhoa Điện: Trường ĐH SPKT Vinh Lời nói đầu Ngày nay trong các lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế quốc dân, cơ khí hoá cóliên quan chặt chẽ đến điện khí hoá và tự động hóa. Hai yếu tố sau cho phép đơngiản kết cấu cơ khí của máy sản xuất, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượngkĩ thuật của quá trình sản xuất và giảm nhẹ quá trình lao động. Việc tăng năng suất lao động máy và giảm giá thành thiết bị điện của máy làhai yêu cầu chủ yếu đối với hệ thống truyền động điện và tự động hoá nhưng chúngmâu thuẫn nhau. Một bên đòi hỏi sử dụng các hệ thống phức tạp, một bên lại yêucầu hạn chế số lượng thiết bị chung trên máy và số thiết bị cao cấp. Vậy việc lựachọn một hệ thống truyền động điện và tự động hoá thích hợp cho máy là một bàitoán khó. Đồ án môn học Trang bị điện với đề tài “ Thiết kế hệ truyền động ăn daomáy mài 3A130 dùng hệ T-Đ bao gồm các nội dung sau: 1. Giới thiệu về máy mài 3A130 2. Đánh giá phương án truyền động cũ và phân tích phương án thay thế. 3. Tính chọn các thiết bị chủ yếu mạch động lực. 4. Thiết kế hệ thống điều khiển mở van. 5. Xây dựng đặc tính tĩnh của hệ thống truyền động. 6. Xét ổn định và hiệu chỉnh hệ thống. 7. Xây dựng và thuyết minh sơ đồ nguyên lý hệ truyền động. Với sự nhiệt tình giúp đỡ của các thầy cô tổ bộ môn, thầy giáo hướng dẫn và nỗlục của bản thân em đã hoàn thành đề tài đồ án môn học Trang bị điện. Tuy nhiên đồán không tránh khỏi những thiếu sót, kính mong thầy cô và các bạn đóng góp ý kiếnnhận xét để quyển đồ án được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn! Tô Văn Quảng SVTH: Tô Văn Quảng GVHD: Vũ Anh Tuấn page 2 Đồ án: TBĐKhoa Điện: Trường ĐH SPKT Vinh Chương I : GIỚI THIỆU PHAYI. Đặc điểm công nghệ Hình 1- Hình dáng chung của máy mài Máy mài có hai loại chính: Máy mài tròn và máy mài phẳng. Ngoài ra còn cócác máy khác như: máy mài vô tâm, máy mài rãnh, máy mài cắt, máy mài răngv.v… Thường trên máy mài có ụ chi tiết hoặc bàn, trên đó kẹp chi tiết và ụ đá mài,trên đó có trục chính với đá mài. Cả hai ụ đều đặt trên bệ máy. Sơ đồ biểu diễn côngnghệ mài được giới thiệu ở hình 1. Máy mài tròn có hai loại: máy mài tròn ngoài (h 2a), máy mài tròn trong (h2b). Trên máy mài tròn chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài; chuyểnđộng ăn dao là di chuyển tịnh tiến của ụ đá dọc trục (ăn dao dọc trục) hoặc dichuyển tịnh tiến theo hướng ngang trục (ăn dao ngang) hoặc chuyển động quay củachi tiết (ăn dao vòng). Chuyển động phụ là di chuyển nhanh ụ đá hoặc chi tiết v.v… SVTH: Tô Văn Quảng GVHD: Vũ Anh Tuấn page 3 Đồ án: TBĐKhoa Điện: Trường ĐH SPKT Vinh Hình 2- Sơ đồ gia công chi tiết trên máy màia) Máy mài tròn ngoàib) Máy mài tròn trongc) Máy mài mặt phẳng bằng biên đád) Máy mài mặt phẳng bằng mặt đầu (bàn chữ nhật)e) Máy mài mặt phẳng bằng mặt đầu (bàn tròn) SVTH: Tô Văn Quảng GVHD: Vũ Anh Tuấn page 4 Đồ án: TBĐKhoa Điện: Trường ĐH SPKT Vinh1. Chi tiết gia công2. Đá mài3. Chuyển động chính4. Chuyển động ăn dao dọc5. Chuyển động ăn dao ngang. Máy mài phẳng có hai loại: mài bằng biên đá (hình 2c) và mặt đầu (h 2d).Chi tiết được kẹp trên bàn máy tròn hoặc chữ nhật. Ở máy mài bằng biên đá, đá màiquay tròn và chuyển động tịnh tiến ngang so với chi tiết, bàn máy mang chi tiếtchuyển động tịnh tiến qua lại. Chuyển động quay của đá là chuyển động chính,chuyển động ăn dao là di chuyển của đá (ăn dao ngang) hoặc chuyển động của chitiết (ăn dao dọc). Ở máy mài bằng mặt đầu đá, bàn có thể là tròn hoặc chữ nhật,chuyển động quay của đá là chuyển động chính, chuyển động ăn dao là di chuyểnngang của đá (ăn dao ngang) hoặc chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn mang chitiết (ăn dao dọc). -3 Một tham số quan trọng của chế độ mài là tốc độ cắt (m/s):V= 0,5d.ω .10 ...