Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công thép C45 sau nhiệt luyện trên máy tiện CNC

Nội dung bài viết trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của thông số chế độ cắt gồm vận tốc cắt V(m/ph), bước tiến S (mm/vg), chiều sâu cắt t (mm) tới độ nhám bề mặt gia công (Ra ) khi gia công thép C45 đã tôi thể tích trên máy tiện CNC, sử dụng công nghệ tiện cứng với mảnh chíp dao tiện chế tạo từ vật liệu Nitrit bo lập phương (CBN500).
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công thép C45 sau nhiệt luyện trên máy tiện CNC LIÊN NGÀNH CƠ KHÍ - ĐỘNG LỰCNghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công thép C45 sau nhiệt luyện trên máy tiện CNCStudy on cutting mode to on surface roughness when machining C45 steel after heat treatment on CNC lathes Mạc Văn Giang Email: macvgiang@gmail.com Trường Đại học Sao Đỏ Ngày nhận bài: 10/7/2020 Ngày nhận bài sửa sau phản biện: 30/9/2020 Ngày chấp nhận đăng: 30/9/2020Tóm tắtNội dung bài báo trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của thông số chế độ cắt gồm vận tốc cắtV(m/ph), bước tiến S (mm/vg), chiều sâu cắt t (mm) tới độ nhám bề mặt gia công (Ra) khi gia công thépC45 đã tôi thể tích trên máy tiện CNC, sử dụng công nghệ tiện cứng với mảnh chíp dao tiện chế tạo từ vậtliệu Nitrit bo lập phương (CBN500). Kết quả nghiên cứu thực nghiệm sử dụng phương pháp bề mặt đápứng đã xây dựng được phương trình hồi quy thực nghiệm cấp II, từ đó xác định được bộ thông số chếđộ cắt phù hợp nhằm đạt được độ nhám bề mặt gia công theo yêu cầu Ra = 3,23104 - 0,027235 ∙ V - 10∙ 23077 ∙ S - 0,900465 ∙ t + 0,015 ∙ V ∙ S - 0,000333 ∙ V ∙ S - 0,000333 ∙ V ∙ t + 1,16667 ∙ S ∙ t + 0,000081∙ V2 + 37,64878 ∙ S2 + 1,02182 ∙ t2.Từ khóa: Gia công; công nghệ tiện cứng; thông số chế độ cắt; máy tiện CNC; độ nhám bề mặt.AbstractThe content of the paper presents the research results of the influence of parameters of cutting modeincluding Velocity V (m/ph), Feed S (mm/vg), cutting depth t (mm) on surface roughness (Ra) whenprocessing hardened C45 steel (screw details) on CNC lather, using hard turning technology withcubic boron nitride (CBN500). Experimental research results using the responsive surface method havedeveloped an experimental regression equation level II, thereby determining the appropriate set of cuttingmode parameters to achieve the machining surface roughness as required Ra = 3,23104 - 0,027235 ∙ V - 10∙ 23077 ∙ S - 0,900465 ∙ t + 0,015 ∙ V ∙ S - 0,000333 ∙ V ∙ S - 0,000333 ∙ V ∙ t + 1,16667 ∙ S ∙ t + 0,000081∙ V2 + 37,64878 ∙ S2 + 1,02182 ∙ t2.Keywords: Outsourcing; hard lathe technology; cutting mode parameters; CNC machine; surfaceroughness.1. ĐẶT VẤN ĐỀ suất gia công và độ nhám bề mặt, chi tiết phải qua nguyên công nhiệt luyện sau các nguyên công tiệnTrục vít me là chi tiết quan trọng của máy tiện. và cuối cùng là nguyên công mài. Như vậy chi tiếtTrong quá trình làm việc, độ chính xác của máy bị trải qua nhiều lần gá khác nhau do đó ảnh hưởngảnh hưởng trực tiếp bởi độ chính xác của chi tiết đến độ chính xác gia công. Sử dụng công nghệtrục vít me, trong đó độ nhám bề mặt chi tiết ảnh tiện cứng gia công thép đã tôi có độ cứng lớn hơnhưởng trực tiếp đến độ bền mòn, ma sát sinh ra 45 HRC có ưu điểm: thời gian quay vòng ngắn,trong quá trình làm việc và ảnh hưởng đến công quá trình gia công linh hoạt, tuổi thọ làm việc cao,suất truyền động của bộ truyền. Với đặc điểm của chi phí đầu tư thấp và ít tác động đến môi trườngchi tiết trục vít me là có tỉ số chiều dài và đường do không cần thiết sử dụng dung dịch tưới nguộikính L/d lớn, khi gia công chi tiết bị rung động, ảnh trong quá trình cắt gọt. Trong quá trình tiện cứng,hưởng đến độ nhám bề mặt. Để đảm bảo năng nhờ dụng cụ có lưỡi cắt đơn nên có thể điều chỉnh chính xác góc cắt và do đó, dễ dàng gia công cácNgười phản biện: 1. PGS. TS. Hoàng Văn Gợt bề mặt phức tạp, một số chi tiết sau khi nhiệt luyện 2. TS. Nguyễn Văn Hinh phải qua công đoạn mài, mài khôn. Những công Tạp chí Nghiên cứu khoa học, Trường Đại học Sao Đỏ, ISSN 1859-4190, Số 3 (70) 2020 57 NGHIÊN CỨU KHOA HỌCđoạn này thiếu tính linh hoạt và tốn nhiều thời gian. 2.2. Dụng cụ cắtMột hạn chế nữa là chi phí cho dung dịch trơn Dụng cụ cắt: Dao vai tiện thô (T0101), dao vai tiệnnguội của các công đoạn mài khá cao. Những lý do ...