Nghiên cứu chế tạo sơn điện di anot trên cơ sở nhựa epoxy der 331 biến tính bằng axit béo dầu đậu nành: Tổng hợp este epoxy tan trong nước

The epoxy ester was prepared from epoxy resin DER 331 and fatty acid by esterification reaction in inert gas without catalyst. The kinetics of the esterification was investigated and the results shown that the temperature, reaction time and mol ratio of epoxy resin to fatty acid suitable to electro-deposition process are 220o C, 150 minutes and 1/4, respectively. The received epoxy ester was modified with 15% (wt%) maleic anhydride at 175o C for 120 min which was adapt to binder for anodic electro-deposition coating.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nghiên cứu chế tạo sơn điện di anot trên cơ sở nhựa epoxy der 331 biến tính bằng axit béo dầu đậu nành: Tổng hợp este epoxy tan trong nướcT¹p chÝ Hãa häc, T. 45 (5A), Tr. 126 - 130, 2007 NGHI£N CøU CHÕ T¹O S¥N §IÖN DI ANOT TR£N C¥ Së NHùA EPOXY der 331 biÕn tÝnh B»NG AXIT BÐO DÇU §ËU nµnh I - Tæng hîp este epoxy tan trong n6íc §Õn Tßa so¹n 16-8-2007 B¹CH TRäNG PHóC, NGUYÔN KH¸NH HßA Trung t©m Nghiªn cøu VËt liÖu Polyme, Tr2êng §¹i häc B¸ch khoa H7 Néi Summary The epoxy ester was prepared from epoxy resin DER 331 and fatty acid by esterification reaction in inert gas without catalyst. The kinetics of the esterification was investigated and the results shown that the temperature, reaction time and mol ratio of epoxy resin to fatty acid suitable to electro-deposition process are 220oC, 150 minutes and 1/4, respectively. The received epoxy ester was modified with 15% (wt%) maleic anhydride at 175oC for 120 min which was adapt to binder for anodic electro-deposition coating. I - Më §ÇU Chemical (Mü) cã h,m l îng nhãm epoxy 23%, tû träng 1,16 g/cm3. Tõ khi ra ®êi 1950 - 1960, s¬n ®iÖn di ® - Axit bÐo dÇu ®Ëu (Trung Quèc) cã chØ sè® îc øng dông réng r i trong c«ng nghiÖp « t«, axit 222 mg KOH/g, chØ sè iot 120 - 140.trang thiÕt bÞ m¸y mãc v, ®å gia dông ®Ó t¹o líp - Anhydrit maleic cña h ng Aldrich (Mü) cãphñ b¶o vÖ chèng ¨n mßn do chóng cã nhiÒu u ®é tinh khiÕt 99%.®iÓm v ît tréi cña hÖ vËt liÖu còng nh ®iÒukiÖn qu¸ tr×nh gia c«ng dÔ d,ng [1, 2]. §ã l, hÖ 2. Ph ¬ng ph¸p nghiªn cøuvËt liÖu th©n thiÖn víi m«i tr êng do kh«ng sö - H,m l îng nhãm epoxy ® îc x¸c ®Þnhdông dung m«i bay h¬i ®éc h¹i, tiÕt kiÖm ® îc b»ng ph¶n øng cña nhãm epoxy víi hydrocloritchi phÝ vËn h,nh v, tiªu hao nguyªn liÖu Ýt, ®ÆcbiÖt líp m,ng máng h×nh th,nh ®ång ®Òu, ®é v, chuÈn ®é b»ng dung dÞch Hg(NO3)2 [3].b¸m dÝnh tèt v, che phñ hÕt ® îc c¸c gãc c¹nh - H,m l îng nhãm hydroxyl ® îc x¸c ®Þnhcña s¶n phÈm. nhê ph ¬ng ph¸p axetyl hãa trong m«i tr êng Trong c«ng tr×nh n,y ® tiÕn h,nh kh¶o s¸t pyridin cã mÆt axit pecloric [4].qu¸ tr×nh tæng hîp chÊt t¹o m,ng cho s¬n ®iÖn - ChØ sè axit ® îc x¸c ®Þnh b»ng ph ¬ngdi anot ®i tõ hÖ nhùa epoxy DER 331 v, axit ph¸p ®Þnh ph©n b»ng dung dÞch KOH 0,1 N khibÐo dÇu ®Ëu n,nh th«ng qua ph¶n øng este hãa cã mÆt chØ thÞ phenolphtalein [4].v, biÕn tÝnh b»ng anhydrite maleic. III - KÕT QU¶ V( TH¶O LUËN II - tHùC NGHIÖM 1. Tæng hîp este epoxy tõ nhùa epoxy DER1. Nguyªn liÖu v hãa chÊt 331 v axit bÐo cña dÇu ®Ëu n nh - Nhùa epoxy DER 331 cña h ng Dow §Ó chÕ t¹o este epoxy tan trong n íc sö126dông l,m chÊt t¹o m,ng trong s¬n ®iÖn di anot a) ¶nh h2ëng cña nhiÖt ®éth× cÇn ph¶i t¹o ra trong m¹ch este epoxy c¸cnhãm cacbonyl tù do b»ng c¸ch cho anhydrit KÕt qu¶ nghiªn cøu ph¶n øng este hãa nhùamaleic ph¶n øng víi nhùa epoxy este ho,n to,n. epoxy b»ng axit bÐo t¹i tû lÖ mol nhùaC¬ chÕ ph¶n øng n,y x¶y ra phøc t¹p v× trong epoxy/axit bÐo = 1/2 t¹i c¸c nhiÖt ®é 200, 210,qu¸ tr×nh thùc hiÖn ph¶n øng este hãa mét sè 220 v, 240oC ® îc tr×nh b,y trªn h×nh 1, 2 v, 3.ph¶n øng kh¸c nh ph¶n øng tù trïng hîp, ph¶n Theo thêi gian, h,m l îng nhãm epoxy v,øng cña nhãm hydroxyl víi liªn kÕt este còng chØ sè axit gi¶m dÇn theo h,m sè mò, trong 30x¶y ra. Do vËy viÖc lùa chän ®óng c¸c th«ng sè phót ph¶n øng ban ®Çu c¸c gi¸ trÞ n,y gi¶m rÊtph¶n øng sÏ t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho c¸c ph¶n m¹nh (h,m l îng nhãm epoxy gi¶m kho¶ngøng mong muèn x¶y ra, k×m h m c¸c ph¶n øng 40%, chØ sè axit gi¶m 57 - 77%) sau ®ã c¸c gi¸kh«ng mong muèn. ë ®©y ® tiÕn h,nh kh¶o s¸t ...