Nghiên cứu phát triển hệ thống IoT thu thập dữ liệu và phần mềm quản lý sản xuất

Bài viết "Nghiên cứu phát triển hệ thống IoT thu thập dữ liệu và phần mềm quản lý sản xuất" trình bày về quá trình xây dựng hệ thống IOT thu thập dữ liệu và phần mềm quản lý sản xuất trong mô hình nhà máy, phục vụ nghiên cứu và đào tạo chuyển đổi số trong các nhà máy công nghiệp. Các đánh giá trong bài viết được thực hiện để phân loại bối cảnh nghiên cứu về ứng dụng IoT xây dựng mô hình nhà máy thông minh qua hệ thống trạm sản xuất linh hoạt MPS gồm nhiều module kết nối với nhau. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nghiên cứu phát triển hệ thống IoT thu thập dữ liệu và phần mềm quản lý sản xuất Hội nghị Quốc gia lần thứ 26 về Điện tử, Truyền thông và Công nghệ Thông tin (REV-ECIT2023)Nghiên Cứu Phát Triển Hệ thống IOT Thu Thập Dữ Liệu Và Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất Hà Thị Kim Duyên1*, Lê Hải Đức1, Nguyễn Duy Nhâm1, Đặng Tiến Đạt1, Nguyễn Tiến Kiệm1, Ngô Mạnh Tiến2 1 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội, 2 Viện Vật Lý, Viện Hàn Lâm Khoa Học Và Công Nghệ Việt Nam. Email: haiduc992002@gmail.com, ha.duyen@haui.edu.vnAbstract: Bài báo trình bày về quá trình xây dựng hệ phẩm theo yêu cầu khách hàng một cách nhanh chóngthống IOT thu thập dữ liệu và phần mềm quản lý sản và hiệu quả. MPS của SMC bao gồm các thành phầnxuất trong mô hình nhà máy, phục vụ nghiên cứu và đào modul linh hoạt và có thể điều chỉnh như băng chuyền,tạo chuyển đổi số trong các nhà máy công nghiệp. Các robot, các thiết bị điều khiển và cảm biến. Các thànhđánh giá trong bài viết được thực hiện để phân loại bối phần này được kết nối với nhau và có khả năng hoạtcảnh nghiên cứu về ứng dụng IoT xây dựng mô hình nhà động độc lập hoặc kết hợp để thực hiện các công việcmáy thông minh qua hệ thống trạm sản xuất linh hoạt sản xuất khác nhauMPS gồm nhiều module kết nối với nhau. Phòng điều Đến nay, chuyển đổi số không còn là tầm nhìn, mụckhiển sử dụng hệ thống MES, PLM, điều khiển nhà máy tiêu dài hạn, mà đã trở thành một thực tế bắt buộc cáckết hợp với mô phỏng ảo. Mục đích mô phỏng hoạt động doanh nghiệp phải tham gia để có thể phát triển vàcủa các thiết bị vật lý theo thời gian thực thông qua Plant tránh tụt hậu. Điều này có thể thấy thông qua thực tếSimulator tạo thành một hệ thống mô phỏng kỹ thuật số ngày càng có nhiều hơn các doanh nghiệp bắt tay vàorồi từ đó thu thập dữ liệu và chuyển dữ liệu ra internet. thực hiện chuyển đổi số và ngày càng coi trọng giá trịMô hình đề xuất được xây dựng và thử nghiệm đạt kết của của dữ liệu doanh nghiệp. Việt Nam, với các doanhquả tốt, rất hiệu quả cho công tác nghiên cứu, phát triển nghiệp sản xuất công nghiệp đa số là dạng vừa và nhỏ,và đào tạo chuyển đổi số cho các doanh nghiệp sản xuất do đó mức độ áp dụng tự động hóa (Level 2) đã đượccông nghiệp tại Việt Nam. thúc đẩy mạnh, tuy nhiên mức quản lý sản xuất MES Keywords - Industry 4.0, Smart Factory, PLC, Plant (Manufacturing Execution System )hiện tại còn đangSimulation, IOT, Web server, MES, PLM, Odoo sơ khai. Ngoài việc xây dựng và áp dụng MES tại doanh nghiệp thì nhu cầu nghiên cứu và đào tạo cũng I. GIỚI THIỆU rất lớn, tuy nhiên trang thiết bị giảng dạy, đào tạo chưa Nhà máy thông minh là một cơ sở sản xuất được đầy đủ hoặc chưa sát với thực tế, gây khó khăn chokết nối và số hóa cao, sử dụng các công nghệ tiên tiến người học. Với ý tưởng xây dựng một mô hình doanhđể tối ưu hóa toàn bộ quy trình thu thập dữ liệu đến nghiệp, nhà máy thông minh sát với thực tế sản xuất,quản lí sản xuất từ thiết kế đến giao hàng. Các nhà máy bài báo ngoài việc xây dựng các trạm sản xuất linhthông minh sử dụng IoT để tự động hóa các quy trình hoạt MPS, toàn bộ được kết nối tổng qua giao thứcvà đưa ra quyết định trong thời gian thực, từ đó nâng TCP/IP về phòng điều khiển trung tâm,chúng tôi tiếncao hiệu quả, giảm sai sót và giảm thiểu chi phí. Hiện hành xây dựng hệ thông phần mềm MES để quản lý dữnay có nhiều hệ thống thu nhỏ phục vụ cho mục đích liệu. Phòng điều khiển trung tâm được trang bị phầnnghiên cứu và đào tạo trong lĩnh vực quản lí sản suất mềm quản lý các cấp theo I4.0: Hệ thống MES, PLMnhư MPS, SMC... (Product Lifecycle Management), SCADA điều khiển Hệ thống lắp ráp MPS® system 203 I4.0 của Festo toàn bộ nhà máy kết hợp với hệ thống ảo giả lập. MụcDidactic [4], Đức, Mô hình này không chỉ là một dây đích mô phỏng hoạt động của thiết bị vật lý theo thờichuyền sản xuất thu nhỏ, mà còn là một mô hình kết gian thực thông qua Plant Simulation tạo thành một hệhợp của nhiều công nghệ hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh thống mô phỏng kỹ thuật số. Nhà máy thông minh gầnvực Công nghiệp 4.0. Sự tích hợp của RFID, MES, với thực tế.mô-đun, dữ liệu lớn, kết nối mạng, kiến trúc OPC UA, Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, việc ứnggiao tiếp M2M, bảo trì dự đoán, và các khái niệm dụng hệ thống điều hành và thực thi sản xuất MES vàthông minh, thực tế tăng cường, và hệ thống thực-ảo, quản lý vòng đời sản phẩm PLM [4] để kết nối, giámtạo nên một môi trường sản xuất hiện đại và linh hoạt. sát và kiểm soát thông tin của các hệ thống sản xuất vàHệ thống MPS (Modular Production System) của hãng luồng dữ liệu phức tạp trong nhà máy với mục tiêuSMC [5,6] là một giải pháp tự động hoá linh hoạt được chính của MES, PLM là đảm bảo thực hiện hiệu quảsử dụng trong quy trình sản xuất. Hệ thống này cho các hoạt động sản xuất và cải thiện năng suất lao động.phép các công ty tuỳ chỉnh và xây dựng các dòng sản MES, PLM sẽ theo dõi và thu thập dữ liệu về quá trình ISBN ............ 978-604-80-8932-0 ...