Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ truyền trục vít – bánh vít trên máy CNC

Bài báo này trình bày phương pháp tính toán, thiết kế và gia công bộ truyền trục vít-bánh vít trên máy CNC. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor 2010 để thiết kế bộ truyền trục vít - bánh vít. Từ dữ liệu thiết kế thực hiện việc lập trình và mô phỏng gia công bộ truyền bằng phần mềm Mastercam X5. Sau đó xuất chương trình gia công dưới dạng mã M, G Code sang máy CNC để thực hiện gia công bộ truyền trục vít - bánh vít trên máy CNC.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ truyền trục vít – bánh vít trên máy CNC Tạp chí Đại học Công nghiệp NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO BỘ TRUYỀN TRỤC VÍT – BÁNH VÍT TRÊN MÁY CNC Trần Xuân Tùy* Hồ Thanh Hoàng** TÓM TẮT Bài báo này trình bày phương pháp tính toán, thiết kế và gia công bộ truyền trục vít-bánh vít trên máy CNC. Sử dụng phần mềm Autodesk Inventor 2010 để thiết kế bộ truyền trục vít - bánh vít. Từ dữ liệu thiết kế thực hiện việc lập trình và mô phỏng gia công bộ truyền bằng phần mềm Mastercam X5. Sau đó xuất chương trình gia công dưới dạng mã M, G Code sang máy CNC để thực hiện gia công bộ truyền trục vít - bánh vít trên máy CNC. RESEARCH DESIGN AND MACHINING THE WORM WHEEL ON THE CNC MACHINE SUMMARY The article present the calculation, design and machined technique the worm wheel on the CNC machine. Using the Autodesk Inventor 2010 software to design the worm wheel. From the above design data, programming and illustrating by the Mastercam X5 software. Finally, export the machined program under the M, G code to CNC machine to machined the worm wheel. 1. ĐẶT VẤN ĐỀ 2. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Bộ truyền trục vít - bánh vít là một trong 2.1. Giới thiệu bộ truyền trục vít - các loại truyền động được sử dụng rộng rãi bánh vít trong các máy móc thiết bị nói chung. Loại bộ Bộ truyền trục vít - bánh vít, gọi tắt là bộ truyền này thường được chế tạo trên các máy truyền trục vít, được xếp vào loại truyền động chuyên dùng. răng - vít, kết hợp giữa bộ truyền bánh răng và Ở Việt Nam hiện chưa có nhà máy vít. Bộ truyền trục vít thường dùng để truyền chuyên sản xuất các hộp giảm tốc mà các hộp chuyển động và công suất giữa hai trục vuông giảm tốc chủ yếu là nhập từ nước ngoài. Tuy góc với nhau trong không gian, hoặc chéo nhau nhiên, khi hư hỏng thì phải thay thế hộp giảm và góc giữa hai trục thường là 90o, hình 1. tốc, như vậy sẽ rất tốn kém (đặc biệt đối với Bộ truyền trục vít - bánh vít có 2 bộ phận những hộp giảm tốc có kích thước lớn). Để đáp chính: Trục vít dẫn 1, có đường kính d1, trục vít ứng nhu cầu phụ tùng thay thế bộ truyền của thường làm liền trục với trục dẫn I, quay với số hộp giảm tốc nói chung và bộ truyền trục vít - vòng quay n1, công suất truyền động P1, mô men bánh vít nói riêng thì việc nghiên cứu chế tạo xoắn trên trục T1. Bánh vít bị dẫn 2, có đường đơn chiếc trên máy CNC là hết sức cần thiết. kính d2, được lắp trên trục bị dẫn II, quay với số vòng quay n2, công suất truyền động P2, mô men xoắn trên trục T2. * PGS.TS. Trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng ** GV. Trường Đại học Công nghiệp Tp. Hồ Chí Minh. Cơ sở Quảng Ngãi 11 Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ truyền… Hình 1. Bộ truyền trục vít-bánh vít a- Bộ truyền trục vít; b- Hộp giảm tốc trục vít - bánh vít. 2.2. Tính toán các thông số cơ bản của số vòng quay bánh vít n2 = 33,7 vòng/phút, số bộ truyền trục vít vòng quay trục vít n1 = 915 vòng/phút. Bộ Hộp giảm tốc trục vít - bánh vít với các số truyền quay 1 chiều, tải trọng thay đổi không liệu cần thiết kế như sau: Công suất P2 = 5kW, đáng kể. a) b) Hình 2. Các thông số hình học của bộ truyền trục vít a- Trục vít Archimede; b- Kích thước bộ truyền trục vít Chọn số mối ren trên trục vít Z1 = 1. điều kiện: 0,22 ≤ q/Z2 ≤ 0,4 [5] thì chọn hệ số Z n 915 đường kính q =10. Tỷ số truyền: u = 2 = 1 = = 27,15 Z1 n2 33,7 2.aw 2.63 Mô đun: m = = = 3,32 , theo Ta tính số răng trên bánh vít Z2 = u.Z1 = ( z2 + q ) (28 + 10) 27,15.1 = 27,15. Để không xảy ra hiện tượng cắt tiêu chuẩn [4] chọn m = 3,15 mm. chân răng [3] thì Z2 > Zmin = 26 (răng) nên chọn Tính các kích thước chính của bộ truyền theo Z2 = 28 (răng). bảng 1. Khoảng cách trục ch ...