NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM SẤY GỖ

Tham khảo bài viết nghiên cứu thực nghiệm sấy gỗ, luận văn - báo cáo, báo cáo khoa học phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM SẤY GỖ TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 2(37).2010 NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM SẤY GỖ A RESEARCH ON EXPERIMENTAL WOOD DEHYDRATION Trần Văn Vang Trường Đại học Bách khoa, Đại học Đà Nẵng TÓM TẮT Trong bài báo này chúng tôi giới thiệu và phân tích sơ lược một số hầm sấy thôngdụng. Đó là cơ sở để chúng tôi lựa chọn hệ thống thiết bị sấy thực nghiệm. Bài báo cũng mô tả chi tiết hầm sấy thực nghiệm, các qui trình sấy do chúng tôi thựchiện và trình bày các kết quả nghiên cứu thực nghiệm với các loại gỗ khác nhau. Từ các kết quảsấy thực nghiệm, chúng tôi đã tiến hành phân tích và đánh giá các nhân tố ảnh hưởng đến chấtlượng gỗ và chi phí năng lượng sấy gỗ, từ đó tìm ra chế độ sấy tối ưu nhất cho từng loại gỗ. Các kết quả nghiên cứu là cơ sở để các doanh nghiệp chế biến gỗ ở Việt Nam làm căncứ lập chế độ sấy chuẩn cho đơn vị mình, nhằm giảm chi phí trong quá trình sấy gỗ và tăngchất lượng gỗ thành phẩm. ABSTRACT This article presents and analyzes partially some types of normal wood dehydrationrooms. This acts as a basis for our selection of experimental wood drying rooms. A detailed description of experimental rooms for dehydrating wood, processes of ourwood drying techniques and a presentation of experimental results for dehydrating differentwoods are also discussed in this article. On the basis of these experimental results, analysesand evaluation on the factors that influence wood quality and expenditure on the cost of energyfor wood dehydration can lead to an optimal drying regime for each type of wood. The results of this study are also used as bases for wood processing factories inVietnam so that they can build up standardized dehydrating regimes aimed at reducing the costof a wood dehydrating process, improving the quality of any finished wood.1. Đặt vấn đề Chế độ sấy có ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng sản phẩm, chi phí năng lượngvà giá thành sản phẩm. Mỗi loại gỗ với những qui cách khác nhau cần phải có các chếđộ sấy hợp lý, các chế đố sấy đó nhất thiết phải tiến hành thực nghiệm để tìm ra chế độtối ưu. Đã có nhiều tác giả nghiên cứu chế độ sấy gỗ, tuy nhiên do đặc thù khí hậu vàchất lượng mỗi loại gỗ mỗi nơi một khác, hoàn toàn không giống nhau nên không thểlấy kết quả nghiên cứu của các tác giả nước ngoài áp dụng cho điều kiện Việt Nam. Vì vậy cần phải tiến hành nghiên cứu thực nghiệm chế độ sấy các loại gỗ trongđiều kiện Việt Nam, nhằm đưa ra các chế độ sấy tối ưu.2. Nội dung2.1. Các kiểu thiết bị sấy gỗ2.1.1. Hầm sấy hơi nước kiểu chu kỳ tuần hoàn tự nhiên 101 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 2(37).2010 Quá trình tuần hoàn nhờ đối lưu tự nhiên, không khí nóng có tỷ trọng nhỏchuyển động lên phía trên, đi qua các lớp gỗ thực hiện quá trình sấy. Càng lên phía trênnhiệt độ không khí giảm dần và tỷ trọng tăng lên, không khí lại lắng xuống phía dướivà tiêp tục được cấp nhiệt. Các lò sấy kiểu tuần hoàn tự nhiên của Liên Xô cũ như: - Hầm sấy Peoa. - Lò sấy Grum grojimailo2.1.2. Lò sấy hơi nước kiểu chu kỳ tuần hoàn cưỡng bức Nguyên lý chuyển động của môi trường sấy trong kiểu lò sấy này là tuần hoàncó tốc độ và xoay chiều nhờ hoạt động của hệ thống quạt gió. Trong nhóm này, dựa vàocấu trúc của lò và đặc biệt là cách bố trí hệ thống quạt gió, người ta cũng phân ra cácnhóm lò sấy sau đây: - Lò sấy quạt đặt bên ngoài lò, kiểu BTH: - Lò sấy quạt đặt bên trong kiểu VIAM I, II và XNHMOT 23. - Lò sấy hơi nước kiểu phun khí2.1.3. Lò sấy hơi nước kiểu liên tục tuần hoàn tự nhiên Lò sấy liên tục làm việc theo nguyên lý, gỗ được đưa vào đầu ẩm của lò và ra ởđầu khô. Thời gian chuyển dịch từ đầu ẩm đến đầu khô bằng thời gian sấy. Chế độ sấytheo quy luật nhiệt độ tăng dần và độ ẩm của môi trường sấy thấp dần.2.1.4. Hầm sấy hơi nước kiểu liên tục tuần hoàn cưỡng bức Tương tự lò sấy liên tục tuần hoàn tự nhiên nhưng ở đây gió được đối lưu cưỡngbức, nên hiệu quả tốt hơn.2.2. Hầm sấy thực nghiệm2.2.1. Cấu tạo hàm sấy thực nghiệm Hầm sấy thực nghiệm có kích thước 6400Lx4100Wx4100H (mm). Bên trongxếp 02 khối gỗ, 03 thiết bị gia nhiệt không khí và 05 quạt gió tuần hoàn cưỡng bức(hình 1 và hình 2). 6400 550 2 4100 3000 1 800 1200 1200 1200 1200 800 550 ...