Nguyên lý laser - Chương 7
Số trang: 20
Loại file: ppt
Dung lượng: 1.35 MB
Lượt xem: 22
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH GIA CÔNG BẰNG LASER7.1 Các đặc điểm quá trình gia công vật liệu bằng laser. Các nguồn nhiệt cổ điển: Khí đốt axetilen, hồ quang điện hồ quang plasma và dòng điện. Nguồn laser tạo ra trên bề mặt vật liệu gia công một mật độ rất cao năng lượng ánh sáng với các chế độ liên tục hoặc xung đảm bảo đủ để đốt nóng, làm chảy và bay hơi vật liệu: đó chính là cơ sở của công nghệ gia công bằng laser....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nguyên lý laser - Chương 7Chuơng 7CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH GIA CÔNG BẰNGLASER7.1 Các đặc điểm quá trình gia công vật liệu bằng laser. Các nguồn nhiệt cổ điển: Khí đốt axetilen, hồ quang điện hồquang plasma và dòng điện. Nguồn laser tạo ra trên bề mặt vật liệu gia công một mật độ rấtcao năng lượng ánh sáng với các chế độ liên tục hoặc xung đảmbảo đủ để đốt nóng, làm chảy và bay hơi vật liệu: đó chính là cơsở của công nghệ gia công bằng laser.Laser dùng trong các nguyên công: cắt, hàn, khoan lỗ, gia côngnhiệt bề mặt …, có nhiều ưu điểm so với các dạng gia công khác.Ví dụ: khoan lỗ rất nhanh các vật liệu khác nhau.Hoặc thực hiện một số dạng gia công mà truớc đây không thựchiện đuợcVí dụ: khoan và hàn vật liệu qua thủy tinh ở trong các môi truờngkhí khác nhau hoặc chân không. Do trong quá trình gia công vật liệu, xảy ra tác dụng tuơng hỗgiữa bức xạ laser và vật liệu nên rất quan trọng là lựa chọn cácthông số gia công như độ kết hợp không gian, công suất mà còncả bước sóng với độ hấp thụ của vật liệu để đạt đuợc hiệu quảcao nhất.Ngoài ra còn có cả sự ảnh huởng của mod đến vết của tia laserđuợc tạo bởi hệ quang.Ví dụ:Laser rắn Rubi, thuỷ tinh Nd có công suất cao song tần số xung bịhạn chế, hiệu suất thấp, thoát nhiệt kémLaser CO2 có hiệu suất cao ở chế độ xung hoặc liên tục songλ=10,6µ bị kim loại phản xạ mạnhĐối với các laser liên tục hoặc xung có tần số xung cao dùng đểcắt vật liệuLaser điều biến hệ số phẩm chất buồng cộng hưởng với độ dàixung 5÷ 300ns có năng luợc vài chục Jun cho phép đạt đuợc mậtđộ công suất đến 109 w/cm2 , khi đó xảy ra bay hơi vật liệu.Các dạng và các thông số của laser đối với các nguyên côngcông nghệ- Các thông số trên bảng chỉ là gần đúng vì thực tế phụ thuộcvào dạng vật liệu và tính chất ra của chùm tia trong cácnguyên công- Giá trị năng luợng riêng để đốt, nung nóng hoặc nóng chảy vậtliệu.kt7.2 Cơ sở vật lý của quá trình gia công laser- Việc nghiên cứu tác dụng laser - vật liệu: để xác định mật độcông suất cho từng nguyên công gia công.- Khi mật độ công suất đạt đến 106 W/cm2 thì xảy ra sự đốt nóngcục bộ vật liệu để thực hiện hàn và gia công nhiệt mà chưa xảyra phá hủy vật liệu. 108 W/cm2 để dùng cho cắt, khoan,-Cuờng độ đốt nóng phụ thuộc vào tỉ số độ sâu xâm nhập vậtliệu của bức xạ δ và chiều sâu đốt nóng là độ dẫn nhiệt của lớp kt , v ới K k= ρ.c : Hệ số truyền nhiệt độ vật liệu cm2/st : thời gian tác dụng của bức xạ- Với kim loại: δ < < nguồn nhiệt luôn trên bề mặt- Phi kim loại: điều này không đạt đuợcBiểu diễn chung của từng nhiệt của một tia laser tròn bán kínhhoặc theo trục và vuông góc với mặt phẳng một phía+ Nhiệt độ đốt nóng do tia laser phụ thuộc vào hệ số phản xạ củavật liệu. Bảng hệ số phản xạ của kim loại với các laser có bước sóng dàitrong công nghiệp khi chiếu vuông góc và nhiệt độ phòng: λ (µm) Au Cr Ag Ni 0,4080 0,415 0,437 0,952 0,597 0,6943 0,930 0,831 0,961 0,676 1,06 0,981 0,901 0,964 0,741 10,6 0,975 0,984 0,989 0,941 Tuy nhiên độ hấp thụ bề mặt tăng đáng kể theo độ tăngnhiệt độ vật liệu và khi có màng ví dụ ôxyt. Thực nghiệm chothấy nhiệt độ bề mặt tăng không phải mà nhanh hơn gần tđến theo hàm mũ.Hình 7.1mô tả quátrình giacông bằnglaserNhư vậy quá trình tác dụng tương hỗ giữa laser và vật liệumô tả bởi quá trình nhiệt gồm: - Hấp thụ ánh sáng truyền nhiệt cho dao động quangtinh thể - Đốt nóng vật liệu không phá hủy - Nung nóng chảy - Đốt cháy vật liệu bằng bay hơi các thành phần hợpkim của nó - Hồi phục sau khi kết thúc tác dụng.* Đốt nóng và làm nóng chảy dùng để hàn và gia côngnhiệt* Còn đốt cháy và bay hơi các phần hợp kim dùng trong cắtvà khoan.7.3 Hệ thống điều khiển gia công laserHình 7.3 Hệ thống điều khiển đường đi của tia laserHình 7.3 Hệ thống điều khiển đường đi của tia laser ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Nguyên lý laser - Chương 7Chuơng 7CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH GIA CÔNG BẰNGLASER7.1 Các đặc điểm quá trình gia công vật liệu bằng laser. Các nguồn nhiệt cổ điển: Khí đốt axetilen, hồ quang điện hồquang plasma và dòng điện. Nguồn laser tạo ra trên bề mặt vật liệu gia công một mật độ rấtcao năng lượng ánh sáng với các chế độ liên tục hoặc xung đảmbảo đủ để đốt nóng, làm chảy và bay hơi vật liệu: đó chính là cơsở của công nghệ gia công bằng laser.Laser dùng trong các nguyên công: cắt, hàn, khoan lỗ, gia côngnhiệt bề mặt …, có nhiều ưu điểm so với các dạng gia công khác.Ví dụ: khoan lỗ rất nhanh các vật liệu khác nhau.Hoặc thực hiện một số dạng gia công mà truớc đây không thựchiện đuợcVí dụ: khoan và hàn vật liệu qua thủy tinh ở trong các môi truờngkhí khác nhau hoặc chân không. Do trong quá trình gia công vật liệu, xảy ra tác dụng tuơng hỗgiữa bức xạ laser và vật liệu nên rất quan trọng là lựa chọn cácthông số gia công như độ kết hợp không gian, công suất mà còncả bước sóng với độ hấp thụ của vật liệu để đạt đuợc hiệu quảcao nhất.Ngoài ra còn có cả sự ảnh huởng của mod đến vết của tia laserđuợc tạo bởi hệ quang.Ví dụ:Laser rắn Rubi, thuỷ tinh Nd có công suất cao song tần số xung bịhạn chế, hiệu suất thấp, thoát nhiệt kémLaser CO2 có hiệu suất cao ở chế độ xung hoặc liên tục songλ=10,6µ bị kim loại phản xạ mạnhĐối với các laser liên tục hoặc xung có tần số xung cao dùng đểcắt vật liệuLaser điều biến hệ số phẩm chất buồng cộng hưởng với độ dàixung 5÷ 300ns có năng luợc vài chục Jun cho phép đạt đuợc mậtđộ công suất đến 109 w/cm2 , khi đó xảy ra bay hơi vật liệu.Các dạng và các thông số của laser đối với các nguyên côngcông nghệ- Các thông số trên bảng chỉ là gần đúng vì thực tế phụ thuộcvào dạng vật liệu và tính chất ra của chùm tia trong cácnguyên công- Giá trị năng luợng riêng để đốt, nung nóng hoặc nóng chảy vậtliệu.kt7.2 Cơ sở vật lý của quá trình gia công laser- Việc nghiên cứu tác dụng laser - vật liệu: để xác định mật độcông suất cho từng nguyên công gia công.- Khi mật độ công suất đạt đến 106 W/cm2 thì xảy ra sự đốt nóngcục bộ vật liệu để thực hiện hàn và gia công nhiệt mà chưa xảyra phá hủy vật liệu. 108 W/cm2 để dùng cho cắt, khoan,-Cuờng độ đốt nóng phụ thuộc vào tỉ số độ sâu xâm nhập vậtliệu của bức xạ δ và chiều sâu đốt nóng là độ dẫn nhiệt của lớp kt , v ới K k= ρ.c : Hệ số truyền nhiệt độ vật liệu cm2/st : thời gian tác dụng của bức xạ- Với kim loại: δ < < nguồn nhiệt luôn trên bề mặt- Phi kim loại: điều này không đạt đuợcBiểu diễn chung của từng nhiệt của một tia laser tròn bán kínhhoặc theo trục và vuông góc với mặt phẳng một phía+ Nhiệt độ đốt nóng do tia laser phụ thuộc vào hệ số phản xạ củavật liệu. Bảng hệ số phản xạ của kim loại với các laser có bước sóng dàitrong công nghiệp khi chiếu vuông góc và nhiệt độ phòng: λ (µm) Au Cr Ag Ni 0,4080 0,415 0,437 0,952 0,597 0,6943 0,930 0,831 0,961 0,676 1,06 0,981 0,901 0,964 0,741 10,6 0,975 0,984 0,989 0,941 Tuy nhiên độ hấp thụ bề mặt tăng đáng kể theo độ tăngnhiệt độ vật liệu và khi có màng ví dụ ôxyt. Thực nghiệm chothấy nhiệt độ bề mặt tăng không phải mà nhanh hơn gần tđến theo hàm mũ.Hình 7.1mô tả quátrình giacông bằnglaserNhư vậy quá trình tác dụng tương hỗ giữa laser và vật liệumô tả bởi quá trình nhiệt gồm: - Hấp thụ ánh sáng truyền nhiệt cho dao động quangtinh thể - Đốt nóng vật liệu không phá hủy - Nung nóng chảy - Đốt cháy vật liệu bằng bay hơi các thành phần hợpkim của nó - Hồi phục sau khi kết thúc tác dụng.* Đốt nóng và làm nóng chảy dùng để hàn và gia côngnhiệt* Còn đốt cháy và bay hơi các phần hợp kim dùng trong cắtvà khoan.7.3 Hệ thống điều khiển gia công laserHình 7.3 Hệ thống điều khiển đường đi của tia laserHình 7.3 Hệ thống điều khiển đường đi của tia laser ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
gia công bằng laser tia laser phương pháp khoan cắt giáo trình cơ khí kỹ thuật laserGợi ý tài liệu liên quan:
-
Giáo trình công nghệ bảo dưỡng và sửa chữa ô tô - Chương 5
74 trang 326 0 0 -
Giáo trình động cơ đốt trong 1 - Chương 9
18 trang 133 0 0 -
13 trang 105 0 0
-
138 trang 72 0 0
-
Giáo trình Vật liệu và công nghệ cơ khí - PGS.TS. Hoàng Tùng
162 trang 67 0 0 -
Thiết kế và phân tích hệ thống cơ khí theo độ tin cậy - TS. Nguyễn Hữu Lộc
312 trang 59 0 0 -
Giáo trình Chi tiết máy - PGS. TS Nguyễn Văn Yến
275 trang 34 0 0 -
Giáo trình tính toán thiết kế ô tô - Chương 2
12 trang 33 0 0 -
144 trang 32 0 0
-
72 trang 30 0 0