thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 3

Các phương án thi công trên bờ. Các phương án thi công trên bờ hoàn toàn phụ thuộc vào diện tích bãi lắp ráp,trang thiết bị và phương tiện thi công hiện có trên bãi lắp ráp của công ty. II.1.1. Phương án thi công chế tạo nút.Thi công KCĐ bằng phương pháp chế tạo nút là phương pháp chế tạo sẵn các nút của KCĐ trong nhà máy và công xưởng, sau khi chế tạo xong các nút của KCĐ trong công xưởng ta tiến hành vận chuyển các nút ra ngoài công trường bằng các xe nâng hoặc...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 3 CHƯƠNG 3 : GIỚI THIỆU CÁC PHƯƠNG ÁN THI CÔNG VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THI CÔNGII.1. Các phương án thi công trên bờ. Các phương án thi công trên bờ hoàn toàn phụ thuộc vào diệntích bãi lắp ráp,trang thiết bị và phương tiện thi công hiện có trên bãilắp ráp của công ty.II.1.1. Phương án thi công chế tạo nút. Thi công KCĐ bằng phương pháp chế tạo nút là phương phápchế tạo sẵn các nút của KCĐ trong nhà máy và công xưởng, sau khichế tạo xong các nút của KCĐ trong công xưởng ta tiến hành vậnchuyển các nút ra ngoài công trường bằng các xe nâng hoặc cẩu loạinhỏ. Các nút này đều đặt lên trên hệ thống các gối đỡ đã được thiếtkế và lắp sẵn ngoài công trường. Sau khi đã cố định các nút trên hệ thống các gối đỡ ta tiếnhành chế tạo các thanh còn lại của các nút theo đúng chiều dài thiếtkế, tiến hành lắp các thanh vào các nút theo bản vẽ thiết kế và tiếnhành hàn cố định các thanh vào các nút, khi hàn người ta phải kiểmsoát chất lượng các mối hàn và kiểm soát được hệ thống kích thướccủa các kết cấu theo đúng bản vẽ thiết kế. Tiến hành lắp ráp các kết cấu phụ còn lại của khối chân đế như các hệthống sàn chống lún, các ống dẫn hướng …..II.1.1.1 Ưu điểm: Ưu điểm lớn nhất của phương pháp này là có thể chế tạo toàn bộcác nút của KCĐ trong nhà xưởng vì vậy ta có thể kiểm soátđược chất lượng các mối hàn, hơn nữa kết cấu được chia nhỏ do vậycó thể sử dụng các thiết bị nâng, các loại cẩu nhỏ để phục vụ choquá trình thi công KCĐ, nó cũng rất thuận tiện cho việc kiểm soát hệthống kích thước của các cấu kiện theo thiết kế.II.1.1.2 Nhược điểm: Do lắp ráp bằng chế tạo nút nên số lượng các mối hàn tănglên rất nhiều, các khối lượng công việc thực hiện ngoài côngtrường nhiều, do vậy mà các chi phí về kiểm tra, kiểm soát mốihàn cũng rất khó khăn, tốn rất nhiều thời gian và nhân lực, khốilượng các công việc thi công trên cao và trong không gian cũng rấtlớn vì vậy mà cần nhiều hệ thống dàn giáo và công tác an toàn hơn,làm tăng chi phí công trình và thời gian thi công cũng kéo dài,việc kiểm soát kích thước cũng khó khăn hơn. Phương pháp này có rất nhiều nhược điểm, đặc biệt là khó đẩynhanh tiến độ và hiệu quả kinh tế thấp do vậy hiện nay nó ít được sửdụng.II.1.2. Phương án thi công úp mái – TC lắp ghép trực tiếp. TC KCĐ bằng phương pháp úp mái là phương pháp chế tạosẵn hai Panel dưới đất, một Panel được chế tạo ngay trên đườngtrượt Panel còn lại thì được chế tạo ngay vị trí bên cạnh đườngtrượt, sau khi thi công xong Panel trên đường trượt, ta tiến hành lắpdựng các thanh xiên không gian của hai Panel bên. Sau khi lắp đặt xong các thanh không gian của hai Panel bênthì tiến hành lắp đặt các mặt ngang. Sau cùng là dùng cẩu cẩu nhấc Panel còn lại (được chế tạo ởdưới đất bên cạnh đường trượt) lên và úp nó xuống rồi tiến hành hàncố định Panel đó với các thanh ngang, thanh xiên và các mặt ngangII.1.2.1 Ưu điểm: Thi công chế tạo KCĐ theo phương pháp này thì chúng ta tậndụng và tiết kiệm diện tích chế tạo, tận dụng tối đa không gian thicông khi mà diện tích bãi lắp ráp hạn chế.II.1.2.2 Nhược điểm: TC KCĐ bằng phương pháp này có nhiều hạn chế như phải thicông nhiều cấu kiện ở trên cao, hàn các thanh không gian ở trên cao,do đó chất lượng các mối hàn khó có thể kiểm soát được, hệ thốngdàn giáo nhiều, mức độ an toàn khi làm việc trên cao khó có thểkiểm soát hơn, mặt khác khi cẩu lắp các thanh không gian và cẩu lắpthanh Panel trên cùng phải dùng các loại cẩu cỡ lớn nhưDEMAGCC2000 và DEMAGCC4000, gặp khó khăn trong điềukhiển cẩu vào đung vị trí cần hàn, thời gian TC kéo dài, tiến độTC chậm, gây tốn kém về nhân công và hiệu quả kinh tếkkônghanfTCTC TC chế tạo KCĐ theo phương pháp này cũng không mang lạihiệu quả kinh tế và người ta chỉ áp dụng biện pháp TC này khi màdiện tích TC của bãi lắp ráp bị hạn chế và đối với những KCĐ dạngnhỏ.II.1.3. Phương án thi công quay lật Panel. Thi công chế tạo KCĐ theo phương pháp quay lật Panel là thi công chếtạo trước các Panel ở trên hệ thống gối đỡ đã được thiết kế sẵn. Sau khi chế tạo xong hai Panel, Panel 2 và Panel 3, tiến hànhquay lật Panel 3 đưa Panel 3 về vị trí thẳng đứng rồi lắp dựng cácmặt ngang giữa Panel 2 và Panel 3. Sau khi lắp dựng xong các mặtngang tiến hành quay lật Panel 2 và hàn liên kết Panel 2. Tiến hành lắp dựng các thanh không gian của Panel 2 và Panel 3. Tiếp tục chế tạo 2 Panel, Panel 1 và Panel 4 bên cạnh khối chân đế 4ống chính vừa dựng xong. Lắp ráp các mặt ngang giữa Panel 2 và Panel 1. Quay Panel 1 về vị trí thẳng đứng, hàn liên kết Panel 1. Lắp ráp các mặt ngang giữa Panel 3 và Panel 4. Quay Panel 4 về vị trí thẳng đứng, hàn liên kết Panel 4. Lắp dựng các thanh không gian còn lại trong khối chân đế,lắp đặt, hoàn thiện các chi tiết như sàn chống lún, anôt bảo vệ, sơnphủ. ...