thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 7

Quy trình chế tạo và lắp dựng KCĐQuy trình chế tạo, lắp dựng khối chân đế có thể tóm tắt qua các bước sau: 1. Tập kết vật liệu, các thiết bị máy móc vào vị trí. Cắt ống, chế tạo và tổ hợp các chi tiết ống. 2. Rải gối đỡ để tổ hợp các Panel p2, P3. 3. Chế tạo và tổ hợp các ống chính Panel. 4. Tổ hợp các ống nhánh của Panel. 5. Quay lật Panel P3 bằng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 và chống gia cố. 6. Lắp các mặt ngang D5,D4, D3, D2...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thi công chân đế công trình biển bằng thép, chương 7Chương 7: Quy trình chế tạo và lắp dựng KCĐ Quy trình chế tạo, lắp dựng khối chân đế có thể tóm tắt qua các bước sau: 1. Tập kết vật liệu, các thiết bị máy móc vào vị trí. Cắt ống, chế tạo và tổ hợp các chi tiết ống. 2. Rải gối đỡ để tổ hợp các Panel p2, P3. 3. Chế tạo và tổ hợp các ống chính Panel. 4. Tổ hợp các ống nhánh của Panel. 5. Quay lật Panel P3 bằng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 và chống gia cố. 6. Lắp các mặt ngang D5,D4, D3, D2 giữa hai Panel P2 và P3. Gia cố ở những vị trí cần thiết. 7. Sử dụng hai cẩu CC-4000 và CC-2000 quay lật Panel P2 về phương đứng, sau đó hàn tạm với các ống ngang ở mặt D2, D3, D4, D5. Gia cố ở những vị trí cần thiết. 8. Tổ hợp các ống nhánh còn lại. Lắp đặt các mặt ngang D1, D6. 9. Lắp đặt các ống nhánh của Panel PC và PD. 10. Rải gối đỡ để tổ hợp Panel P1 và P4, các gối đỡ các mặt ngang . Tổ hợp Panel P1 và P4. 11. Lắp ráp các mặt ngang D5, D4, D3, D2 giữa hai Panel P3 và P4, P1 và P2. 12. Quay lật Panel P4 về vị trí thẳng đứng nhờ hai cẩu CC- 4000 và CC-2000. Hàn gá vào các thanh ngang của các mặt ngang. 13. Lắp các mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P3 và P4. 14. Quay lật Panel P1 về vị trí thẳng đứng nhờ hai cẩu CC- 4000 và CC-2000. Hàn gá vào các thanh ngang của các mặt ngang. 15. Lắp đặt các mặt ngang D1 và D6 giữa hai Panel P1 và P2.16. –Lắp ráp tất cả các ống nhánh còn lại trên Panel PC và PD. – Hoàn thiện chân đế. – Làm sạch, sơn chân đế. – Tháo hệ thống dàn giáo và các kết cấu phụ khác.III.3.1.Quy trình Chế tạo ống chính. Để đẩy nhanh tiến độ thi công ta chia ống chính KCĐ thànhhai phần và tận dụng tối đa đường trượt, tiến hành chế tạo hai phầnđó trên máy hàn tự động, sau đó vận chuyển tới khu vực tổ hợpPanel và nối lại bằng một mối hàn tay.* Quy trình tổ hợp ống chính: Tiến hành cắt ống theo các kích thước định sẵn, bằng máy cắttự động trong xưởng cắt ống. Dùng cẩu và xe nâng vận chuyển các đoạn ống ra bãi lắpráp, sau đó đưa lên hệ thống gối đỡ và tiến hành mài nhẵn các đầuống, góc mài giữa hai ống đối đầu tạo với nhau một góc 600. Hình IV.5: Cấu tạo chi tiết mối hàn đối đầu ống chính. Dùng cẩu DEMAG-CC2000 đưa đoạn ống sau vào gần đoạnống đã được định vị trước, hai đầu ống cách nhau một khoảng theoquy định ( thường cỡ 5mm), sau đó dùng Pa-lăng xích hoặc kích(tuỳ theo khối lượng của đoạn ống cần nối mà ta chọn Pa-lăng xíchhoặc kích 10 tấn, 20 tấn, 25 tấn…) đẩy ống thứ 2 về phía ống thứnhất đến khi khe hở giữa hai ống đảm bảo theo yêu cầu quy định(khoảng 3mm) thì dừng lại. Dùng máy đo đạc Total Station TC500 để kiểm tra kích thước và xác định tâm giữa hai trục ống.Tiến hành hàn gá cố định hai đoạn ống. Kiểm tra kích thước, độ thẳng giữa các đoạn ống trước khitiến hành hàn tổ hợp. Sau khi hàn, tiến hành kiểm tra độ biến dạngcủa ống do công tác hàn gây ra. Đưa ra biện pháp khắc phục nếucó những sai số vượt quá giới hạn cho phép. Công tác tổ hợp các đoạn ống tiếp theo được tiến hành với cácbước tương tự. Sau khi tổ hợp xong toàn bộ ống chính, tiến hành kiểm tra kích thướcống chính, độ oval, độ thẳng của ống, kiểm tra mặt bằng các gốiđỡ ống chính. Được tiến hành bao quanh ống, ống được xoay để hàn bằngthiết bị Rulô. Sau khi hàn xong phải tiến hàn xoay ống bằng Rulôtrong vòng 30 phút để tránh hiện tượng ống bị gẫy tại mối hàn. Tiến hành kiểm tra mối hàn, quá trình kiểm tra mà thấy xuấthiện các khuyết tật, lập tức tiến hành phá huỷ mối hàn đó và tiếnhành hàn lại như quy trình thực hiện ở trên. Công tác vận chuyển các Panel đến vị trí lắp dựng: tiến hànhcẩu nhấc đưa ống vào vị trí đã đánh dấu sẵn và căn chỉnh, định tâmbằng máy toàn đạc. sau khi tiến hành đo khoảng cách các thanhtrong Panel đánh dấu đường tâm của các thanh. Tiến hành hàn cố định các gối đỡ xoay ống chính với đường trượt. Hàn các tấm dẫn hướng vào bên trong ống chính tại các vị trínút theo thiết kế. Tấm dẫn hướng được chế tạo từ thép cuộn cókích thước theo thiết kế. Dùng xe nâng để đưa các tấm dẫn hướngvào trong long ống, trước khi tiến hành hàn, đánh bang bề mặt vàtiến hành gia nhiệt rồi mới tiến hành hàn, công tác hàn được hànbằng tay, sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra không phá huỷ. Sau đó lắp dựng các dàn giáo xung quanh ống chính để phụcvụ cho công tác tổ hợp Panel.III.3.2. Quy trình Chế tạo ống nhánh. Thi công chế tạo ống nhánh ngay tại khu vực chế tạo ốngchính nhằm giảm tối đa việc vận chuyển ống từ vị trí chế tạo tới vị trílắp ráp. Các ống nhánh được chế tạo từ nhiều loại ống khác nhauvới kính thước khác nhau.* Quy trình chế tạo như sau: Sau khi tiến hành nhận vật liệu kiểm tra về cường độ, vềkích thước theo tiêu chuẩn và theo bản vẽ thiết kế, kiểm tra vềchứng c ...