THIẾT BỊ TÁI CHẾ VẢI CÓ NGUỒN GỐC TỰ NHIÊN

Thiết bị tái chế vải sợi được dùng cho việc tái chế các sản phẩm vải sợi như vải dệt hay không dệt, các loại thảm, sơ sợi thô cứng được thải do khuyết điểm trong sản xuất. Nguyên liệu cần tái chế được đưa trực tiếp vào máy dưới dạng mảnh nhỏ, hoặc dạng cuộn tròn. Thiết bị bao gồm nhiều trục cuộn được đặt kế bên nhau và được vận hành với tốc độ rất lớn. Khoảng cách giữa 2 trục cuộn kế tiếp nhau là những bộ phận chải thô. Những trục cuộn dọc theo chiều tính...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
THIẾT BỊ TÁI CHẾ VẢI CÓ NGUỒN GỐC TỰ NHIÊNTHIẾT BỊ TÁI CHẾ VẢI CÓ NGUỒN GỐC TỰ NHIÊNThiết bị tái chế vả i sợi được dùng cho việc tái chế các sản phẩm vải sợi như vả idệ t hay không dệt, các loại thảm, sơ sợi thô cứng được thải do khuyết điể m trongsản xuấ t. Nguyên liệu cần tái chế được đưa trực tiếp vào máy dư ới dạng mảnh nhỏ,hoặc dạng cuộn tròn.Thiết bị bao gồm nhiều trục cuộn được đặ t kế bên nhau và được vận hành với tốcđộ rất lớn. Khoảng cách giữa 2 trục cuộn kế tiếp nhau là nh ững bộ phận chải thô.Những trục cuộn dọc theo chiều tính từ trục cuộn đầu tiên có những cặp bộ phậnchải thô, với phần chính (lõi) được bọc thép và các bộ phận được phủi lớp vật liệudạng hạt mịn, như giấy nhám. Đầ u ra của máy được mở ra và thu được sợi, vảimảnh có thể tái sử dụng trong những giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất vảisợ iMỤC ĐÍCH SỬ DỤNGMục đích chính: thiết b ị được dùng để tái chế các sản phẩ m vải hoàn ch ỉnh hoặccác sản phẩm vả i bị khiế m khuyế t được dự đoán là sẽ không bán ra th ị trườngđược; hay các sản phẩm phụ từ quá trình sản xuấ t thành loạ i sơ sợi, vải mảnh cóthể tái sử d ụng lại được.Các sản phẩm vải được tái chế:Vải dệt.Vải không dệt.Các loạ i thảm.Quần áoCác sản phẩm vải sợi khác.HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊThiết bị gồ m một băng chuyền đưa nguyên liệu vào đến dãy các trục cuộn bọcthép. Tiếp theo, nguyên liệ u cần tái chế phả i ở tròn, nên từ bên ngoài có hệ thốnghỗ trợ cuộn tròn vật liệu để đả m bảo yêu cầu trước khi đưa vào thiết b ị.Nguyên liệ u được đưa vào máy giữa 2 tấm bả n mỏ ng, sau đó được đưa đến trụccuộn đầu tiên trong dãy các trục cuộn của thiết bị. Tại đây, nguyên liệ u sẽ được cắtnhỏ và chia ra thành các mảnh vả i, sơ sợi nhờ hệ thống các trục cuộn, và cũng phụthuộc vào bề mặ t làm việc (tốt nhất là dạng lõm) của cặp bộ phận chải thô đặ t cốđịnh trên trục cuộn.Phần lõi của mỗ i cặp bộ phận chả i thô có những bộ răng được phủ thép.Từ hình 1 ta thấ y, thiết b ị tái chế gồm một c ửa đưa nguyên liệu vào (12), thôngthường được đặt ở một bên của thiết bị và ở bên đối diện là đầu ra của sản phẩ mthiết bị (13). Nguyên liệu cần tái chế (14) được đưa vào dưới dạng mả nh nhỏ lênbăng chuyền (15) bằng thủ công hay tự động, hoặc nguyên liệu đầu vào ở dạngcuộn được đưa trực tiếp vào mộ t ống cuộn (18). Ống cuộn này có thể quay tròn vàkéo các sợi chỉ vào trực tiếp thiết bị.Nguyên liệ u đầu vào là bó sợi, vả i dệ t hay không, các lo ại thảm và các dạng kháccủa sản phẩm vải sợi. Những vật liệu này sau khi chế biến sẽ được đưa ra từ đầu ra(13) dưới dạng sợi (hình 2). Những sơ sợi này sau đó được sử dụng trong các côngđoạn sản xuất sợi tiếp theo, hoặc có thể trộn với sơ sợi mới để tạo ra các sản phẩ mvả i sợi chứa một lượng mong muốn nguyên liệu tái chế.Ví dụ , sản phẩ m tái chế đầu ra (22) có thể tiếp tục dẫn vào máy chải thô tiếp theo,tại đây sẽ tạo ra các sản phẩm d ạng tấm và làm đặc lại thành từng miế ng. Cácmiếng này sau đó được xoắn lại và kéo thành các sợi thô. Sau đó các sợi thô nàyđược xe thành các bó sợi. Các bó sợi này có thể được dệt hoặc đan thành nhữngsản phẩ m cuối cùng như mong muốn ; hoặc tạo ra các sản phẩm vả i sợi không cầndệ t.Từ hình 2, ta thấy rõ các bộ phận bên trong của thiết b ị. Sự xé nhỏ vật liệ u và táchsợi được thực hiện nhờ vào các bộ phận của trục cuộn bọc thép. Thông thườngngười ta bố trí bốn trục cuộn A, B, C, S. Tuy nhiên cũng có một vài trường hợp bốtrí số lượng ít hơn hay nhiều hơn tùy vào kinh phí đầu tư và mục đích tạo ra cáckế t quả mong muốn khác nhau. Nh ững trục cuộn thường được bọc thép hoặc phủlớp vật liệu dạng hạ t mịn như giấy nhám. Phần này sẽ được tìm hiểu ở nh ững phầnsau.Ộng cuộn (14’) được tháo chỉ nhờ vào hệ thống hỗ trợ cuộn 18. Hệ thống hỗ trợcuộn bao gồm bốn giá đỡ có thể cuộn tròn một cách tự do. Thông thường, các giáđỡ này đứng yên và chuyển động mộ t cách bị động nh ờ sự quay tròn của cuộn vậtliệ u. Tiếp theo, các giá đỡ này chuyển động. Sự điều khiển truyền động từ cuộnvậ t liệu (18) cần xem xét tốt, nếu không điề u này sẽ cản trở quá trình rút sợi ởnh ững giai đoạn cuối. Đầu vào của nguyên vậ t liệu được đưa vào nh ờ sự quay tròncủa trục cuộn 30 và trục cuộn A. Khi đ ến trục cuộn 30, vậ t liệu sẽ được đưa lêntrực tiếp theo đường đi lên như hình vẽ. Sau đó, vậ t liệu được dẫn tới bên dưới củatrục cuộn A, lên trên trục cuộn B, xuống phía dưới trục cuộn C và đilên trục cuộnS. Nh ờ thế vật liệu được chia tách ra thành dạ ng sơ sợi sử dụng được.Hình 3 cho thấy sự sắp xếp của các trục cuộn A, B, C, S, cũng như sự sắp xế p củacác bộ phận hỗ trợ cho sự di chuyển của vật liệu từ trục cuộ n A đến S (như đã đềcập bên trên) và ra khỏ i thiế t bị. Sau khi đi vào khe (43) giữa tấm cấp liệu (34) vàtrục cuộn cấp liệu (32), vật liệ u được đưa vào trục cuộn A ở phía cuối của trụccuộn nạp liệu và hướng tới một tấ m có thể điều chỉnh (44). Tấm điều chỉnh baogồ m một bề mặt lõm nhẵn được tạo ra từ trục cuộn A. Giữa phần cuối của tấm n ạpliệ u và tấ m điều chỉnh là kẽ hở có thể điều ch ỉnh G. Kẽ hở G có thể điều chỉnh nhưmong mu ốn để làm biến đổi mộ t lượng sản phẩ m, phế liệu, hoặc các mảnh vụn rơira từ vậ t liệu trong suốt quá trình làm việc của trục cuộn A và các tấ m hỗ trợ khác.Hình 3 cho thấy sự sắp xếp của các trục cuộn A, B, C, S, cũng như sự sắp xế p củacác bộ phận hỗ trợ cho sự di chuyển của vật liệu từ trục cuộ n A đến S (như đã đềcập bên trên) và ra khỏ i thiế t bị. Sau khi đi vào khe (43) giữa tấm cấp liệu (34) vàtrục cuộn cấp liệu (32), vật liệ u được đưa vào trục cuộn A ở phía cuối của trụccuộn nạp liệu và hướng tới một tấ m có thể điều chỉnh (44). Tấm điều chỉnh baogồ m một bề mặt lõm nhẵn được tạo ra từ trục cuộn A. Giữa phần cuối của tấm n ạpliệ u và tấ m điều chỉnh là kẽ hở có thể điều ch ỉnh G. Kẽ hở G có thể điều chỉnh nhưmong mu ốn để làm biến đổi mộ t lượng sản phẩ m, phế liệu, hoặc các mảnh vụn rơira từ vậ t liệu trong suốt quá trình làm việc của trục cuộn A và các tấ m hỗ trợ khác.Một t ...