thiết kế dây chuyền tự đông lắp ráp bút bi ( TL 034 ), chương 12

Tham khảo tài liệu thiết kế dây chuyền tự đông lắp ráp bút bi ( tl 034 ), chương 12, kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế dây chuyền tự đông lắp ráp bút bi ( TL 034 ), chương 12 Chöông 12: TÍNH TOAÙN, THIEÁT KEÁ CAÙC BOÄ PHAÄNTRONG DAÂY CHUYEÀN Heä thoáng daãn ñoäng: Phoâi lieäu ñöôïc di chuyeån ñeán caùc vò trí laép raùp laø nhôø cô caáudi chuyeån, tuy nhieân truyeàn chuyeån ñoäng cho noù caàn moät boäphaän daãn ñoäng ñoù laø boä truyeàn xích. Goàm coù hai boä truyeàn xích,boä truyeàn xích töø truïc ra cuûa cam ñeán ñaàu truïc cuûa cô caáu dichuyeån, vaø boä truyeàn xích töø ñaàu cô caáu di chuyeån ñeán cuoái côcaáu di chuyeån. Ñaûm baûo cho cô caáu di chuyeån naâng haï phoâi lieäumoät caùch nhòp nhaøng, ñaûm baûo naêng suaát yeâu caàu. 1 Cô caáu di chuyeån Thieát keá boä truyeàn xích töø truïc ra cuûa cam ñeán ñaàu truïc cuûa cô caáu di chuyeån Ñeå daãn ñoäng cho phoâi lieäu tôùi caùc vò trí laép raùp ta duøng boätruyeàn xích.  Choïn loaïi xích: Boä truyeàn xích laøm vieäc vôùi vaän toác thaáp neân ta duøng loaïixích oáng con laên. Noù coù theå thay theá ma saùt tröôït giöõa oáng raêngñóa xích (ôû xích oáng) baèng ma saùt laên giöõa con laên vaø raêng ñóaxích (ôû xích con laên). Do vaäy ñoä beàn moøn cuûa xích con laên caohôn xích oáng, cheá taïo noù khoâng phöùc taïp baèng xích oáng, do ñoùxích con laên ñöôïc duøng khaù roäng raõi.  Xaùc ñònh caùc thoâng soá cuûa xích vaø boä truyeàn. - Xaùc ñònh soá raêng ñóa xích Soá raêng ñóa xích caøng thaáp thì caøng bò moøn nhanh, va ñaäpcuûa maéc xích vaøo raêng ñóa xích caøng taêng, vaø xích laøm vieäc caøngoàn. Do ñoù caøng haïn cheá soá raêng nhoû nhaát cuûa ñóa xích Soá voøng quay cuûa truïc I: nI = 50 (vg/ph) Soá voøng quay cuûa truïc II: nII = 50 (vg/ph) n II 50  1 Ta coù: u = n I 50 Theo taøi lieäu [6], vôùi u = 1, choïn soá raêng ñóa nhoû Z1 = 27,  Z 2  u  Z 1  1  27  27 , choïn Z2 = 27 - Ñònh böôùc xích Böôùc xích t ñöôïc choïn theo ñieàu kieän haïn cheá aùp suaát sinhra trong baûn leà. Soá voøng quay trong 1 phuùt cuûa xích phaûi nhoûhôn soá voøng quay giôùi haïn. Ñeå tìm böôùc xích tröôùc heát ta phaûi tính heä soá söõ duïng K K = Kd. Ka. Ko. Kñc. Kb. Kc Trong ñoù: Kd: Heä soá xeùt ñeán taûi troïng ngoaøi Kd = 1 Ka: Heä soá xeùt ñeán chieàu daøi Ka = 0.8 Ko: Heä soá xeùt ñeán caùch boá trí boä truyeàn Ko =1 Kñc: Heä soá xeùt ñeán khaû naêng ñieàu chænh löïc caêng xích Kñc= 1.1 Kb: Heä soá xeùt ñeán ñieàu kieän boâi trôn Kb = 1.5 Kc: Heä soá xeùt ñeán cheá ñoä laøm vieäc cuûa boä truyeàn Kc = 1.45 K  1.45  1.5  1.1  1  0.8  1.914 Xaùc ñònh coâng suaát tính toaùn cuûa boä truyeàn xích: Nt = K.Kz. Kn.N Trong ñoù: N: coâng suaát boä truyeàn xích N = 0.018(KW) Z 01 27 Kz   1 Z 1 27 n01 50 Kn   1 n1 50 Z01, n01: Soá raêng vaø soá voøng quay ñóa ñóa daãn cuûa boä truyeàncô sôû Z01 = 27, n01 = 50 Nt =1  1  1.913  0.018  0.0344KW  Tra baûng 4.4 TL [6], vôùi n01 = 50(vg/ph) ta choïn ñöôïc xíchoáng con laên moät daõy coù caùc thoâng soá sau: Böôùc xích t =12.7 (mm) Dieän tích baûn leà xích F = 21.2 (mm2) Taûi troïng phaù hoûng Q = 9000N Khoái löôïng 1m xích q = 0.31(Kg) Kieåm nghieäm soá voøng quay theo coâng thöùc n  n gh ngh: phuï thuoäc vaøo böôùc xích vaø soá raêng ñóa xích Tra baûng 4.5 TL [6], ngh =2550 vg/ph n = 70 vg/ph Thoûa maõn ñieàu kieän - Ñònh khoaûng caùch truïc A vaø soá maéc xích: Soá maéc xích ñöôïc tính theo coâng thöùc: 2 Z  Z 2 2 A  Z1  Z 2  t X  1    . 2 t  2  A Choïn A = 50t = 50.12.7 = 635 mm Z1 = 27 raêng Z2 = 27 raêng 2 27  27 2  635  27  27  12.7 X     .  127  X  128 2 12.7  2  635 Tính laïi khoaûng caùch theo coâng thöùc 4.5 TL [6] t  2 Z  Z2 Z  Z2 2  Z  Z1  A  X  1  (X  1 )  8 2   4  2 2  2    12.7  27  27 2  27  27   2 27  27 A 100   (100  )  8    641mm 4   2 2  2    Ñeå ñaûm baûo ñoä voõng bình thöôøng, traùnh cho xích khoûi bòcaêng quaù, ta giaûm khoaûng caùch t ...