Thiết kế mặt bằng (Phần 4)

Các kiểu bố trí mặt bằng tiêu chuẩn (Tiếp theo) 4.2 Bố trí theo sản phẩm Ngược với mặt bằng bố trí theo công việc, mặt bằng bố trí theo dòng vật liệu có thể đảm nhiệm bố trí theo sản phẩm. Như đã đề cập đến trong chương này, việc bố trí theo sản phẩm đòi hỏi chi phí cao nên số lượng sản phẩm phải đủ lớn để bảo đảm cho việc bố trí này. Trật tự của qui trình được bố trí tuỳ theo đặc tính của sản phẩm và/hoặc dịch vụ. Về cơ bản, việc bố...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Thiết kế mặt bằng (Phần 4) Thiết kế mặt bằng (Phần 4) Các kiểu bố trí mặt bằng tiêu chuẩn (Tiếp theo) 4.2 Bố trí theo sản phẩm Ngược với mặt bằng bố trí theo công việc, mặt bằng bố trí theo dòng vậtliệu có thể đảm nhiệm bố trí theo sản phẩm. Như đã đề cập đến trong chương này,việc bố trí theo sản phẩm đòi hỏi chi phí cao nên số lượng sản phẩm phải đủ lớnđể bảo đảm cho việc bố trí này. Trật tự của qui trình được bố trí tuỳ theo đặc tính của sản phẩm và/hoặcdịch vụ. Về cơ bản, việc bố trí theo sản phẩm (còn gọi là bố trí theo đường thẳng)tương tự như một dây chuyền lắp ráp.Một đòi hỏi của việc bố trí theo quá trình làsản phẩm hoặc khách hàng phải di chuyển qua các khu vực gia công. Tuy nhiên trong bố trí theo sản phẩm thì việc di chuyển như vậy gặp rấtnhiều khó khăn. Lưu ý rằng giai đoạn 5 và 6 trong qui trình sản xuất không phảidành cho cả sản phẩm A và B. Hai sản phẩm này không cần phải gia công nhưnhau. Cũng lưu ý rằng giai đoạn 3 và 4 đều xuất hiện hai nơi. Đối với cách bố trínày thì việc di chuyển sản phẩm giữa các công đoạn cần được thu ngắn nhằm tăngtốc độ công việc. Có nhiều lý do để chọn việc bố trí theo sản phẩm. Lý do rõ ràng nhất là nócho phép tăng nhanh tốc độ sản xuất. Một lý do khác là dễ dàng hơn trong việcquản lý bởi vì dòng di chuyển của nguyên liệu đã tính đến khi bố trí. Cuối cùng, giảm luân chuyển nguyên liệu sẽ giảm chi phí nhờ việc sử dụnghữu hiệu thời gian, không gian, nguyên liệu và lao động.Trong bảng 4.2 chúng tađưa ra so sánh về điểm mạnh và yếu của hai cách bố trí dựa trên việc thực hiện cácchỉ tiêu quản lý. Không có lý do cho việc tại sao cách này lại được dùng nhiều hơncách khác. Thông thường, việc lựa chọn phụ thuộc vào tính đa dạng của sản phẩm sảnxuất và số lượng của chúng. Tựu chung lại, cách bố trí theo sản phẩm có chi phíban đầu cao hơn, những chi phí trong sản xuất lại thấp hơn. Điều này dẫn đếntrường hợp được dự đoán bởi đồ thị hoà vốn trong biểu đồ 4.2. Số lượng sản phẩm ít không thể bù đắp cho chi phí đầu tư ban đầu vàlắp ráp dây chuyền cao. Bảng 4.2 Mức độ đáp ứng của bố trí theo quá trình và theo sản phẩm đốivới chỉ tiêu quản lý Bố trí theo quá Chỉ tiêu quản lý Bố trí theo sản phẩm trình Vấn đề lập kế hoạch Hai kiểu bố trí dẫn đến hai loại vấn đề khác nhau trong việc lên kế hoạch.Bố trí theo sản phẩm dẫn đến hai vấn đề là thiết kế dây chuyền lắp ráp và xác địnhcỡ lô. Việc bố trí theo quá trình gặp hai vấn đề là phân bố các công đoạn và lậplịch trình ho chúng. Việc xác định tiến trình nào trước là chủ đề của chương khác.Các vấn đề trong việc kế hoạch liên quan đến hai cách bố trí này và giải pháp đểgiải quyết chúng sẽ được thảo luận sau trong chương này. 4.3 Bố trí theo vị trí cố định Loại bố trí thứ ba là bố trí theo vị trí cố định. Trong cách bố trí này tiếntrình sản xuất xoay quanh sản phẩm; sản phẩm không di chuyển như trong cách bốtrí theo quá trình hay sản phẩm. Việc sử dụng cách này là cần thiết, vì vậy không cần xét đến nhu cầu thayđổi.Các dự án thường sử dụng cách bố trí này. Nhiều vấn đề về lịch trình và khảnăng nguồn lực phát sinh do việc cần thiết phải di chuyển qui trình sản xuất đếnsản phẩm. Hình 9.2. Khác nhau giữa bố trí theo quá trình và sản phẩm Những vấn đề như vậy sẽ phát sinh nếu dự án đòi hỏi phải thực hiện nhữngcông đoạn xử lý khác nhau. Việc kiểm soát lịch trình cũng trở nên quan trọng nhưviệc lập lịch trình bởi vì cần phải duy trì tính cân bằng của lịch trình. 5. Kỹ thuật bố trí mặt bằng theo quá trình Bố trí theo quan hệ tương đối các bộ phận là một cách nhìn hệ thống về cácbộ phận trong một mặt bằng. Ở đây ta chỉ xem xét cách sắp xếp mặt bằng khi cólưu ý đến: · Số đơn vị diện tích mà bộ phận chiếm giữ · Số “đơn vị quan hệ” giữa các bộ phận hay mức tải trọng của từng đơn vị.5.1 Mức đơn vị di chuyển Chi phí cho việc di chuyển giữa hai bộ phận i và j đượctính bằng số lần di chuyển giữa hai bộ phận i và j nhân với chi phí cho việc dichuyển này. Số lần di chuyển này được trình bầy trong Ma trận Từ – Đến (From -Tomatrix).Ví dụ về tính đơn vị di chuyểnTa có 4 máy M1, M2, M3, M4. Sản phẩmcần sản xuất là P1 và P2 với qui trình sản xuất và sản lượng như sau: Sản phẩm Qui trình Sản lượng Đơn vị di chuyển sẽ được tính và trình bầy trong Ma trận Từ – Đến100 đơnvị tải từ M3 đến M1 được xem như tương đương với 100 đơn vị M1 đến M3. Đơn vị di chuyển cũng có thể là số người qua lại vì công việc giữa hai bộphận, cũng có thể là số công văn chuyển đi, nhận về v.v… 5.2 Số đơn vị diện tích Để tiện việc sắp xếp các bộ phận theo những module kiến trúc, diện tíchcác bộ phận được tính theo các đơn vị diện tích.Các chương trình mày tính thíchhợp sẽ tính toán phối hợp các vị trí bộ phận với nhau để có một cách bố trí làm“tối thiểu hoá chi phí/di chuyển giữa các bộ phận và đảm bảo đúng các ràng buộcvề diện tích”. 5.3 Sử dụng phần mềm máy tính ...