thiết kế và chế tạo mô hình điều khiển máy trộn, chương 13
Số trang: 7
Loại file: pdf
Dung lượng: 704.87 KB
Lượt xem: 12
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Tất cả các vật thể có nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ tuyệt đối đều phát ra các bức xạ nhiệt. Dụng cụ đo nhiệt độ vật thể bằng bức xạ nhiệt được gọi là hỏa kế bức xạ hay một cách đơn giản là hỏa kế. Bức xạ nhiệt là các bức xạ điện từ tạo ra từ các chất do nội năng của chúng (với bức xạ huỳnh quang do kích thích của nguồn ngoài). Ta nhận thấy rằng cường độ bức xạ nhiệt của vật giảm mạnh khi nhiệt độ của vật giảm. Hỏa kế được dùng...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế và chế tạo mô hình điều khiển máy trộn, chương 13 Chương 13: CAÛM BIEÁN QUANG TRONG ÑO NHIEÄT ÑOÄ Taát caû caùc vaät theå coù nhieät ñoä lôùn hôn nhieät ñoä tuyeät ñoái ñeàu phaùt ra caùc böùc xaï nhieät. Duïng cuï ño nhieät ñoä vaät theå baèng böùc xaï nhieät ñöôïc goïi laø hoûa keá böùc xaï hay moät caùch ñôn giaûn laø hoûa keá. Böùc xaï nhieät laø caùc böùc xaï ñieän töø taïo ra töø caùc chaát do noäi naêng cuûa chuùng (vôùi böùc xaï huyønh quang do kích thích cuûa nguoàn ngoaøi). Ta nhaän thaáy raèng cöôøng ñoä böùc xaï nhieät cuûa vaät giaûm maïnh khi nhieät ñoä cuûa vaät giaûm. Hoûa keá ñöôïc duøng chuû yeáu ñeå ño nhieät ñoä töø 300-60000C vaø cao hôn. Ñeå ño nhieät ñoä ñeán 30000C phöông phaùp duy nhaát laø duøng hoûa keá vì noù khoâng tieáp xuùc vôùi moâi tröôøng ño. Veà maët lyù thuyeát giôùi haïn ño cuûa hoûa keá khoâng haïn cheá. Ta nhaän thaáy raèng phöông phaùp ño khoâng tieáp xuùc coù tính öu vieäc laø khoâng laøm sai leäch nhieät cuûa ñoái töôïng ño. Phaàn lôùn caùc chaát raén vaø loûng coù phoå ñaëc, nghóa laø chuùng phaùt ra caùc soùng cho chieàu daøi böôùc soùng töø 0 . Vôùi maét ngöôøi chæ nhaän bieát caùc soùng aùnh saùng coù chieàu daøi böôùc soùng =0,40- 0,75m. Caùc böùc xaï khoâng nhìn thaáy goàm caùc böùc xaï hoàng ngoaïi =0,75 ñeán 400 m. Caùc böùc xaï coù moät thoâng löôïng (naêng löôïng chuyeån ñi trong moät ñôn vò thôøi gian) thì noù bò haáp thuï (ht ) phaûn xaï (phx) vaø xuyeân qua (xq). Quan heä giöõa caùc thoâng löôïng naøy phuï thuoäc vaøo caùc tính chaát cuûa vaät vaø ñaëc bieät laø traïng thaùi beà maët cuûa noù (ñoä nhaùm, maøu saéc vaø nhieät ñoä). Neáu vaät haáp thuï taát caû caùc böùc xaï truyeàn tôùi thì heä soá haáp thuï =ht/ =1 vaø ta goïi chuùng laø vaät ñen tuyeät ñoái, maø chæ coù moät soá vaät trong chuùng coù tính chaát quang hoïc gaàn vôùi vaät ñen tuyeät ñoái, ví duï nhö: boà hoùng daàu moû, nhöïa ñen, nhung ñen trong mieàn aùnh saùng nhìn thaáy coù heä soá haáp thuï gaàn baèng ñôn vò. Beà maët cuûa vaät khoâng nhöõng chæ haáp thuï maø coøn phaùt ra caùc böùc xaï phuï thuoäc vaøo nhieät ñoä. Caùc ñaïi löôïng ñaëc tröng cho böùc xaï nhieät cuûa vaät laø: - Cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc: E. - Cöôøng ñoä böùc xaï toaøn phaàn: E. - Ñoä choùi B (kyù hieäu duøng cho vaät ñen tuyeät ñoái) d BX E d (5-37) BX: thoâng löôïng böùc xaï phaùt ra treân moät ñôn vò beà maët nhieät ñoä T trong khoaûng chieàu daøi böôùc soùng d (töø ñeán +) (W/m3): E E .d 0 (5-38) Trong ñoù: E ø laø böùc xaï toaøn phaàn, hay naêng löôïng toaøn phaàn phaùt ra töø moät ñôn vò beà maët vaät, nhieät ñoä T trong moät ñôn vò thôøi gian ñoái vôùi taát caû caùc böôùc soùng =0 ñeán = (W/m2). dE B (5-39) d B: ñoä choùi cuûa phoå naêng löôïng laø tyû soá giöõa cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc ñoái vôùi moät ñôn vò goùc khoái d (W/steradian.m3). Khi ño nhieät ñoä baèng hoûa keá thì ñoä choùi cuûa phoå naêng löôïng laø moät ñaïi löôïng cô baûn. Ñoä nhaïy caûm cuûa maét ngöôøi tyû leä tröïc tieáp cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc. B=k.d E (5-40) k laø heä soá, k =1/. Theo ñònh luaät Kirchoff khaû naêng böùc xaï cuûa vaät tyû leä vôùi heä soá haáp thuï cuûa vaät ñen tuyeät ñoái baèng 1 neân noù coù khaû naêng böùc xaï cöïc ñaïi. Caùc vaät theå thöïc ôû nhieät ñoä nhö nhau coù khaû naêng böùc xaï khaùc nhau. Vieäc ñaùnh giaù ñöôïc so saùnh vôùi khaû naêng böùc xaï cuûa vaät ñen tuyeät ñoái: E B E B (5-41) E E Heä soá cuûa phoå böùc xaï (möùc ñen cuûa tia ñôn saéc) laø haøm soá cuûa böôùc soùng vaø nhieät ñoä T, laø heä soá böùc xaï toaøn phaàn. Nhôø ñònh luaät Kirchhoff ñoái vôùi taát caû caùc vaät theå thöïc: = vaø = . ÔÛ ñaây, vaø laø heä soá haáp thuï cuûa böùc xaï toaøn phaàn vaø ñôn saéc. Ñeå ño ñoä choùi cuûa vaät mang nhieät ñoä ngöôøi ta duøng hoûa keá quang hoïc vaø hoûa keá quang ñieän. Hoûa keá quang hoïc ñöôïc söû duïng roäng raõi trong phoøng thí nghieäm vaø saûn xuaát ñeå ño nhieät ñoä lôùn hôn 8000C. Nguyeân lyù hoaït ñoäng cuûa hoûa keá quang hoïc döïa treân cô sôû so saùnh ñoä choùi quang phoå cuûa vaät ño vôùi ñoä choùi chuaån baèng maét thöôøng ñeå xaùc ñònh söï truøng cuûa ñoä choùi ño vôùi ñoä choùi chuaån. Phoå bieán nhaát laø hoûa keá quang hoïc daây toùc (hình 5.12). Ñeå ño nhieät ñoä cuûa vaät, ngöôøi ta höôùng vaät kính (1) cuûa duïng cuï ño tôùi vaät ño sao cho coù theå quan saùt töø thò kính (7) sôïi toùc cuûa ñeøn (4). So saùnh ñoä choùi cuûa vaät ño vaø daây toùc ñeøn (4) thöôøng thöïc hieän khi böôùc soùng baèng 0,65m. Ñeå thöïc ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
thiết kế và chế tạo mô hình điều khiển máy trộn, chương 13 Chương 13: CAÛM BIEÁN QUANG TRONG ÑO NHIEÄT ÑOÄ Taát caû caùc vaät theå coù nhieät ñoä lôùn hôn nhieät ñoä tuyeät ñoái ñeàu phaùt ra caùc böùc xaï nhieät. Duïng cuï ño nhieät ñoä vaät theå baèng böùc xaï nhieät ñöôïc goïi laø hoûa keá böùc xaï hay moät caùch ñôn giaûn laø hoûa keá. Böùc xaï nhieät laø caùc böùc xaï ñieän töø taïo ra töø caùc chaát do noäi naêng cuûa chuùng (vôùi böùc xaï huyønh quang do kích thích cuûa nguoàn ngoaøi). Ta nhaän thaáy raèng cöôøng ñoä böùc xaï nhieät cuûa vaät giaûm maïnh khi nhieät ñoä cuûa vaät giaûm. Hoûa keá ñöôïc duøng chuû yeáu ñeå ño nhieät ñoä töø 300-60000C vaø cao hôn. Ñeå ño nhieät ñoä ñeán 30000C phöông phaùp duy nhaát laø duøng hoûa keá vì noù khoâng tieáp xuùc vôùi moâi tröôøng ño. Veà maët lyù thuyeát giôùi haïn ño cuûa hoûa keá khoâng haïn cheá. Ta nhaän thaáy raèng phöông phaùp ño khoâng tieáp xuùc coù tính öu vieäc laø khoâng laøm sai leäch nhieät cuûa ñoái töôïng ño. Phaàn lôùn caùc chaát raén vaø loûng coù phoå ñaëc, nghóa laø chuùng phaùt ra caùc soùng cho chieàu daøi böôùc soùng töø 0 . Vôùi maét ngöôøi chæ nhaän bieát caùc soùng aùnh saùng coù chieàu daøi böôùc soùng =0,40- 0,75m. Caùc böùc xaï khoâng nhìn thaáy goàm caùc böùc xaï hoàng ngoaïi =0,75 ñeán 400 m. Caùc böùc xaï coù moät thoâng löôïng (naêng löôïng chuyeån ñi trong moät ñôn vò thôøi gian) thì noù bò haáp thuï (ht ) phaûn xaï (phx) vaø xuyeân qua (xq). Quan heä giöõa caùc thoâng löôïng naøy phuï thuoäc vaøo caùc tính chaát cuûa vaät vaø ñaëc bieät laø traïng thaùi beà maët cuûa noù (ñoä nhaùm, maøu saéc vaø nhieät ñoä). Neáu vaät haáp thuï taát caû caùc böùc xaï truyeàn tôùi thì heä soá haáp thuï =ht/ =1 vaø ta goïi chuùng laø vaät ñen tuyeät ñoái, maø chæ coù moät soá vaät trong chuùng coù tính chaát quang hoïc gaàn vôùi vaät ñen tuyeät ñoái, ví duï nhö: boà hoùng daàu moû, nhöïa ñen, nhung ñen trong mieàn aùnh saùng nhìn thaáy coù heä soá haáp thuï gaàn baèng ñôn vò. Beà maët cuûa vaät khoâng nhöõng chæ haáp thuï maø coøn phaùt ra caùc böùc xaï phuï thuoäc vaøo nhieät ñoä. Caùc ñaïi löôïng ñaëc tröng cho böùc xaï nhieät cuûa vaät laø: - Cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc: E. - Cöôøng ñoä böùc xaï toaøn phaàn: E. - Ñoä choùi B (kyù hieäu duøng cho vaät ñen tuyeät ñoái) d BX E d (5-37) BX: thoâng löôïng böùc xaï phaùt ra treân moät ñôn vò beà maët nhieät ñoä T trong khoaûng chieàu daøi böôùc soùng d (töø ñeán +) (W/m3): E E .d 0 (5-38) Trong ñoù: E ø laø böùc xaï toaøn phaàn, hay naêng löôïng toaøn phaàn phaùt ra töø moät ñôn vò beà maët vaät, nhieät ñoä T trong moät ñôn vò thôøi gian ñoái vôùi taát caû caùc böôùc soùng =0 ñeán = (W/m2). dE B (5-39) d B: ñoä choùi cuûa phoå naêng löôïng laø tyû soá giöõa cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc ñoái vôùi moät ñôn vò goùc khoái d (W/steradian.m3). Khi ño nhieät ñoä baèng hoûa keá thì ñoä choùi cuûa phoå naêng löôïng laø moät ñaïi löôïng cô baûn. Ñoä nhaïy caûm cuûa maét ngöôøi tyû leä tröïc tieáp cöôøng ñoä böùc xaï ñôn saéc. B=k.d E (5-40) k laø heä soá, k =1/. Theo ñònh luaät Kirchoff khaû naêng böùc xaï cuûa vaät tyû leä vôùi heä soá haáp thuï cuûa vaät ñen tuyeät ñoái baèng 1 neân noù coù khaû naêng böùc xaï cöïc ñaïi. Caùc vaät theå thöïc ôû nhieät ñoä nhö nhau coù khaû naêng böùc xaï khaùc nhau. Vieäc ñaùnh giaù ñöôïc so saùnh vôùi khaû naêng böùc xaï cuûa vaät ñen tuyeät ñoái: E B E B (5-41) E E Heä soá cuûa phoå böùc xaï (möùc ñen cuûa tia ñôn saéc) laø haøm soá cuûa böôùc soùng vaø nhieät ñoä T, laø heä soá böùc xaï toaøn phaàn. Nhôø ñònh luaät Kirchhoff ñoái vôùi taát caû caùc vaät theå thöïc: = vaø = . ÔÛ ñaây, vaø laø heä soá haáp thuï cuûa böùc xaï toaøn phaàn vaø ñôn saéc. Ñeå ño ñoä choùi cuûa vaät mang nhieät ñoä ngöôøi ta duøng hoûa keá quang hoïc vaø hoûa keá quang ñieän. Hoûa keá quang hoïc ñöôïc söû duïng roäng raõi trong phoøng thí nghieäm vaø saûn xuaát ñeå ño nhieät ñoä lôùn hôn 8000C. Nguyeân lyù hoaït ñoäng cuûa hoûa keá quang hoïc döïa treân cô sôû so saùnh ñoä choùi quang phoå cuûa vaät ño vôùi ñoä choùi chuaån baèng maét thöôøng ñeå xaùc ñònh söï truøng cuûa ñoä choùi ño vôùi ñoä choùi chuaån. Phoå bieán nhaát laø hoûa keá quang hoïc daây toùc (hình 5.12). Ñeå ño nhieät ñoä cuûa vaät, ngöôøi ta höôùng vaät kính (1) cuûa duïng cuï ño tôùi vaät ño sao cho coù theå quan saùt töø thò kính (7) sôïi toùc cuûa ñeøn (4). So saùnh ñoä choùi cuûa vaät ño vaø daây toùc ñeøn (4) thöôøng thöïc hieän khi böôùc soùng baèng 0,65m. Ñeå thöïc ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
mô hình điều khiển chế tạo máy trộn thiết kế máy trộn quá trình khuấy công nghiệp hoá chất tháp tinh luyện hệ thống khuấy trộn tính toán trục khuấy điều kiện dao độngGợi ý tài liệu liên quan:
-
65 trang 135 0 0
-
ĐỀ TÀI XU HƯỚNG THỊ TRƯỜNG VÀ MỘT SỐ THÔNG TIN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT MUỘI
19 trang 27 0 0 -
ĐỀ TÀI XU HƯỚNG THỊ TRƯỜNG VÀ MỘT SỐ THÔNG TIN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT MUỘI
19 trang 26 0 0 -
Công nghệ Axit sunfuric (Đỗ Bình)
41 trang 26 0 0 -
53 trang 25 1 0
-
giáo trình cơ sơ hóa tinh thể phần 6
99 trang 25 0 0 -
Ứng dụng cảm biến trong công nghiệp đóng gói, thực phẩm, hóa chất
2 trang 24 0 0 -
Vật liệu vô cơ lý thuyết phần 8
10 trang 24 0 0 -
giáo trình cơ sơ hóa tinh thể phần 5
50 trang 23 0 0 -
thiết kế và chế tạo mô hình điều khiển máy trộn, chương 20
8 trang 23 0 0