Tìm hiểu khả năng dùng vật liệu XADO để khôi phục bề mặt cổ trục bằng phương pháp lăn miết, chương 7

XADO là công nghệ đầu tiên đi theo hướng sửa chữa ngay trong quá trình vận hành.Với sự lựa chọn vật liệu gốm kim loại (Metalceramic ) là một trong số rất ít vật liệu mới có khả năng bền vững chống mài mòn ma sát rất cao để giải quyết bài toán tăng độ bền của máy móc thiết bị làm cho công nghệ XADO nổi tiếng toàn cầu, như là một trong những phương pháp bảo dưỡng, sửa chữa máy móc cơ khí hữu hiệu và tiên tiến nhất hiện nay . Giữa thập kỷ 70 thế kỷ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tìm hiểu khả năng dùng vật liệu XADO để khôi phục bề mặt cổ trục bằng phương pháp lăn miết, chương 7 -1- Chương 7: Công nghệ XADO XADO là công nghệ đầu tiên đi theo hướng sửa chữa ngay trong quá trình vận hành.Với sự lựa chọn vật liệu gốm kim loại (Metalceramic ) là một trong số rất ít vật liệu mới có khả năng bền vững chống mài mòn ma sát rất cao để giải quyết bài toán tăng độ bền của máy móc thiết bị làm cho công nghệ XADO nổi tiếng toàn cầu, như là một trong những phương pháp bảo dưỡng, sửa chữa máy móc cơ khí hữu hiệu và tiên tiến nhất hiện nay . Giữa thập kỷ 70 thế kỷ trước, khi bắt đầu nghiên cứu phát triển công nghệ dùng hoá chất để sửa chữa phục hồi máy móc ngay khi đang vận hành, các nhà khoa học Liên Xô đã đề xuất ra lập luận mới có tính cách mạng là có thể làm đảo ngược quá trình mài mòn ma sát, biến năng lượng phá hủy của ma sát chuyển thành năng lượng kiến tạo cái mới, biến quá trình mài mòn bề mặt thành quá trình bồi phủ bù đắp hao mòn bằng lớp bảo vệ gốm kim loại siêu -2- bền - metalceramic protective layer. Ý tưởng độc đáo đã được chứng minh sau gần 20 năm nghiên cứu. Kế thừa và tiếp tục phát triển đến năm 1996 công nghệ XADO được công bố. Sản phẩm XADO chính thức ra đời và mau chóng trở thành sản phẩm có thị trường toàn cầu. Công nghệ XADO cho phép biến đổi cặp bề mặt tiếp xúc ma sát từ dạng kim loại - kim loại thông thường thành cặp tiếp xúc gốm kim loại - gốm kim loại ngay trong lúc máy móc đang vận hành, làm bù đắp hao mòn và có hệ số ma sát cực thấp 0.003, nên giảm được rất nhiều lần tốc độ mài mòn. Do đó bảo vệ được vững chắc bề mặt và độ bền tăng lên đến 2-3 lần so với trước. Các nhà khoa học Liên Xô đã giải quyết vấn đề hết sức thông minh là tạo ra lớp bảo vệ gốm kim loại bền vững bằng chính năng lượng sinh ra do ma sát khi máy móc đang vận hành, ở ngay chính chỗ cần thiết nhất trên bề mặt chi tiết - chỗ bị ma sát để chống lại mài mòn. Công nghệ XADO đặt nền móng cho sự phát triển phương pháp sửa chữa máy móc cơ khí bằng hóa chất ngay khi đang vận hành, không phải tháo rã Công nghệ XADO là sự ứng dụng vật liệu mới gốm kim loại thông quá các quá trình luyện kim, nhiệt động học khuếch tán và ma sát. Hóa chấ t Revitalizant XADO là nội dung chính của công nghệ và -3- cũng là bí quyết của Hãng. II.2.1.3 Chất hồi sinh XA DO (REVITALIZANT XADO) Revitalizant XADO là tổ hợp rất nhiều chất thành phần gồm các khoáng chất ở dạng hạt rất nhỏ 5 micromet, chất kích hoạt năng lượng đặc biệt - unique energy activator, các chất xúc tác và nhiều chất khác ( bí quyết know-how của Hãng). Có thể xem chất Revitalizant XADO như là nguyên liệu chính cho quá trình luyện kim trong môi trường ma sát tạo ra gốm kim loại. Ứng dụng công nghệ XADO là việc sử dụng các chất Revitalizant XADO. Thực hiện khá đơn giảm : ta cho chất hồi sinh XADO vào hệ thống bôi trơn khi cần sửa chữa phục hồi máy móc, rồi tiếp tục vận hành sản xuất như bình thường. Liều lượng dùng chất XADO rất nhỏ so với dung lượng nhớt, - 30 - khoảng 0,5%. Chất XADO đi theo nhớt để đến được các chỗ tiếp xúc ma sát. Nó tác động với các phần tử kim loại trên bề mặt và lớp sát ngay dưới, tại chỗ ma sát, trong lúc có ma sát khi máy móc đang vận hành. Nó hoàn toàn không tác động với nhớt và không làm thay đổi tính chất của nhớt. Do đó, nó không phải là chất phụ gia của nhớt mặc dù khi sử dụng ta cũng cho vào nhớt. Nó chỉ nhờ đi theo nhớt đến mọi chỗ trong máy móc. Sau khi cho chất XADO vào và vận hành vài chục phút hoặc vài trăm giờ tùy theo loại máy và loại chất XADO sử dụng sẽ hoàn tất việc tạo ra lớp gốm kim loại trên bề mặt chi tiết ma sát. Lớp gốm kim loại hình thành ở ngay chỗ trước đây bị mài mòn làm bù đắp hao mòn và trở thành bản thể không thể tách rời của chi tiết. Sau này trong suốt qúa trình vận hành nó đóng vai trò là lớp giáp bảo vệ vững chắc chống lại sự mài mòn ma sát. II.2.1.4 Cơ chế tạo thành lớp gốm kim loại Khi máy móc đang vận hành và có chất Revitalizant XADO ở trong vùng giữa hai bề mặt kim loại tiếp xúc ma sát sẽ xảy ra một loạt các quá 4 trình cơ, lý, hóa, điện, nhiệt phức tạp tạo ra lớp gốm kim lọai bồi phủ lên cả hai bề mặt chi tiết tại chỗ có ma sát. 1- Khi chưa vận hành:  Bề mặt của cặp chi tiết xúc ma sát có các vi đỉnh lồi và các chỗ vi lõm, chúng được bôi trơn bằng nhớt. Trong - 31 - nhớt có các phần tử kim loại vốn bị bong tróc ra khỏi bề mặt chi tiết và cặn bẩn sinh ra do nhớt bị đốt cháy hoặc biến chất trong quá trình vận hành trước đó. Ta cho chất Revitalizant XADO vào trong hệ thống nhớt bôi trơn của máy móc cần phục hồi. C ác phần tử chất XADO đi theo nhớt đến vùng giữa hai bề mặt tiếp súc ma sát. Xem trên (hình 2 của 1-13).  Nếu máy móc không vận hành, không có ma sát thì không có hiện tượng gì xảy ra. - 32 - Nhớt Cặn Các hạt kim lọai Các phần tử XADO Hình 1-13: Các giai đoạn hình thành lớp bề mặt của vật liệu XADO 2- Cho máy móc vận hành :  Khi vận hành, hai bề mặt kim loại tiếp xúc trượt lên nhau, sinh ra ma sát. Một số vi đỉnh lồi bị gãy vỡ, các hạt chất XADO nằm trong vùng ma sát do có kích thước khá lớn so với các vi đỉnh cũng bị nghiền đập vỡ thành các phần tử siêu nhỏ (element), nhiều cấu trúc phân tử bị phá vỡ. Tại chỗ có các vi đỉnh bị gãy vỡ phát sinh các vi tia lửa, nhiệt độ lên tới 900-1200 độ C. Nhờ cấu trúc đặc biệt của các element XADO sau khi bị đập vỡ và các chất tảy rửa có trong thành phần hợp chất XADO mà các cặn bẩn được tảy sạch khỏi bề mặt ma sát. (Xem hình 5)  Trong vùng ma sát ...