Tính bền vững trong gia công dệt

Tính bền vững trong gia công dệt: Sự cộng tác của các nhà sản xuất máy nhuộm dệt Bài dưới đây nêu lên một số phát triển mới trong máy nhuộm dệt được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lượng và và giảm tải lượng dòng thải tới mức thấp nhất trong gia công hàng dệt. Quá trình nhuộm tấm tận trích Nhà sản xuất máy nhuộm dệt Then đã kết hợp các ưu điểm của thiết kế máy dạng ống dài với nguyên lý vận chuyển vải khí động với những phát triển mới hơn - máy THENAIRFLOW®LOTUS...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tính bền vững trong gia công dệt Tính bền vững trong gia công dệt: Sự cộng tác của các nhà sản xuất máy nhuộm dệt Bài dưới đây nêu lên một số phát triển mới trong máy nhuộm dệt được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lượng và và giảm tải lượng dòng thải tới mức thấp nhất trong gia công hàng dệt. Quá trình nhuộm tấm tận trích Nhà sản xuất máy nhuộm dệt Then đã kết hợp các ưu điểm của thiết kế máy dạng ống dài với nguyên lý vận chuyển vải khí động với những phát triển mới hơn - máy THEN- AIRFLOW®LOTUS – là máy dạng ống dài đầu tiên trên thế giới - hoạt động bằng nguyên lý khí động nguyên gốc. Mục tiêu của phát triển là tạo ra một hệ thống đặc biệt phù hợp cho gia công ướt các vải dệt kim và dệt thoi từ xơ xenlulo và xơ tổng hợp nhạy cảm, dễ nhàu, với tỷ lệ phần trăm xơ elastan cao – được dùng trong mặt hàng “nội y”, thể thao, quần áo mặc thư giãn và quần áo bơi. Các lợi ích về nguồn lực tập trung vào dung tỷ thấp 1:2 tới 1: 5, đi kèm là giảm nhu cầu nước, thể tích và tải lượng dòng thải do giảm tiêu thụ muối khi nhuộm hoạt tính, và giảm yêu cầu năng lượng. Máy THEN-AIRFLOW SYNERGY® dựa trên thiết kế máy hấp tròn đã được cải tiến để cho phép xả nước nhiệt độ cao tới một bể thu nước khép kín để thu hồi nhiệt trong khi vải đang chạy, do vậy làm tăng năng suất và ngăn ngừa sự tái bám của tạp chất và oligome khi nhuộm vải polyeste. Một quá trình gia công mới cho hỗn hợp polyeste/bông đã được phát triển cùng với DySatr chỉ ra hiệu quả giảm tiêu thụ 8% hóa chất, 35 % nước, 6% hơi và 50% điện năng so với máy và quá trình cổ truyền. FONG’S đã cải tiến thêm máy JUMBOFLOW của họ với Advanced Intelligent Rising (AIR) (tạm dịch là rũ thông minh) với tùy chọn đo tính dẫn để phát hiện khi nào nồng độ của chất điện ly giảm sau quá trình nhuộm hoạt tính tới nồng độ tại đó quá trình rũ được chuyển sang quá trình giặt xà phòng, do vậy tối ưu hóa tiêu thụ nước. THIES đã phát triển thêm máy ecoMaster của họ kết hợp quá trình nhuộm Multi Contact Dyeing cho phép giảm thời gian nhuộm và dung tỷ thấp từ 1: 3 cho tổng hợp tới 1: 4,5 cho vải bông, và tự động kiểm soát quy trình rũ bằng cách sử dụng phần mềm RINSEtronic để giảm thêm thời gian gia công và tiêu thụ nước. Phát triển của máy nhuộm tận trích khí/thủy lực dưới dự án cộng tác giữa THIES và DyStar dẫn đến công nghệ cao Luft- roto plus – chứng tỏ tính linh hoạt quá trình hàng đầu thị trường. Một quá trình nhuộm nhanh để nhuộm thuốc nhuộm hoạt tính màu đen đặc biệt phù hợp với quá trình nhuộm theo chiều thẳng đứng đã được phát triển cùng với DyStar – đưa ra năng suất cao hơn tới 30% với giảm tới 60% tiêu thụ nước và 40% năng lượng. Quá trình nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh Đối với gia công vải dệt kim theo chiều thẳng đứng, thường quan tâm đặc biệt tới nhuộm hoạt tính bằng ứng dụng ngấm ép cuộn ủ lạnh do tiêu thụ ít nước hơn và giảm tải lượng dòng thải với việc giảm chi phí được nói là từ 15 tới 30%. Kết quả là vải có các mũi dệt trông sạch hơn do không bị sờn bề mặt và tạo ra khối lượng/mét vuông tương tự với quá trình nhuộm tận trích, và sự gia tăng mật độ mũi dệt nên được xem xét tại công đoạn dệt nếu có ý định sử dụng nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh. Những phát triển trong thiết kế máy hầu như cho quá trình gia công mở khổ sử dụng các cơ cấu tự động chỉnh tâm tấm vải và chống quăn mép tinh vi nhưng cũng gồm cả bơm định lượng, máng ngấm ép dung tỷ thấp và các cấu hình cho phép đưa thuốc nhuộm lên vải trong đường kẹp của trục hoặc là trong máng dung tỷ thấp. Trên các trục ép hiện đại có thể điều chỉnh áp lực trên toàn bộ chiều dài trục cho phép ngấm ép dung địch đồng đều để loại trừ sự biến thiên màu biên- giữa-biên của tấm vải. Các hệ thống gia nhiệt và làm mát tích hợp cũng được phát triển để đảm bảo nhiệt độ không đổi trong máng ngấm ép cho dù là ngày và mùa nào đi nữa, và do vậy cải thiện độ tin cậy của quá trình nhuộm và độ ổn định của dung tỷ/thời gian ủ. Đối với các màu đậm DyStar đã phát triển thuốc nhuộm hoạt tính Remazol® Ultra RGB có cường độ màu và giá trị gắn màu cao, cho phép nhuộm màu sâu với lượng thuốc nhuộm cần hòa tan giảm và giảm thuốc nhuộm thủy phân cần được giặt đi, do vậy làm giảm độ màu trong dòng thải. Ngoài chất kiềm không có silicat đậm đặc, đã đưa thêm vào Sera® Fix C-SF làm đơn giản quá trình xử lý và hoà tan, và ngăn ngừa đọng cặn trên các trục ngấm ép và vải, giảm ảnh hưởng của chất điện phân gây ra sự gia tăng tính tự nhuộm của thuốc nhuộm bị thủy phân, và làm quá trình giặt thêm thuận lợi. Đối với các màu như màu be, kaki, và màu xám trên vải dệt thoi mài với yêu cầu hiệu năng bền màu cao nhất, DyStar đã phát triển một kết hợp thuốc nhuộm mới làm giảm sự khác nhau về ánh màu giữa mặt phải và trái tới mức thấp nhất ở cả tông màu và độ đậm màu. Sự kết hợp ưa thích được dựa trên Levafix® Amber CA, Levafix® Fast Red CA và Levafix® Blue CA đưa ra độ bền màu cao mà không có hiện tượng quang sắc. Là một phần của chương trình phần mềm DyStar ColorXPT®, Optidye® CR tính toán các điều kiện tối ưu cho độ ổn định của dung dịch và thời gian gắn màu cho các thuốc nhuộm Remazol® và Levafix® có lưu ý đến vật liệu nền và các thông số sản xuất/máy. Quá trình nhuộm liên tục Quá trình Econtrol® Quá trình Econtrol® sử dụng các cách tân của Thermex Hot Flue từ MONFORT được kết hợp với công nghệ thuốc nhuộm hoạt tính từ DyStar. Sự cách tân này khai thác động lực nhiệt của quá trình bay hơi nước từ xenlulo để tạo ra nhiệt độ và các điều kiện ẩm tối ưu trong máy sấy Hot Flue lý tưởng cho gắn màu có hiệu quả của thuốc nhuộm hoạt tính được chọn lọc đặc biệt. Phát triển gần đây mới nhất từ DyStar là thuốc nhuộm nhị chức dị thể Levafix® CA được đưa vào trong quá trình gia công. Một đặc điểm nổi bật quan trọng của các thuốc nhuộm này là mức độ gắn màu rất cao trong quá trình Econtrol® mang lại lợi ích gia tăng về mặt giảm tải lượng màu trong dòng thải và dễ giặt thuốc nhuộm thủy phân hơn, không có muối hoặc silicat cần loại bỏ khi sử dụng quá trình gia công Econtrol®. MONFORT đã cùng với DyStar phát tr ...