Triển khai 5S tại các công ty dệt may

Trong bài viết này sẽ giới thiệu đến các bạn việc triển khai áp dụng 5S tại các Công ty May. Để hiểu rõ hơn, mời các bạn tham khảo chi tiết nội dung bài viết này.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Triển khai 5S tại các công ty dệt may TRIỂN KHAI 5S TẠI CÁC CÔNG TY DỆT MAY Ngô Thị Thu Hà, Lâm Mai Thảo, Đào Thị Loan, Lê Thanh Nghĩa, Phan Nguyễn Thế Nam Khoa Kiến trúc - Mỹ thuật, Trường Đại học Công nghệ TP.Hồ Chí Minh GVHD: ThS. Trần Thị Hồng Mỹ TÓM TẮT Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, khi hàng rào thuế quan được dỡ bỏ thì hàng rào kỹ thuật sẽ vô cùng khó khăn cho các doanh nghiệp tại Việt Nam. Trong ngành may, bên cạnh việc đầu tư máy móc thiết bị hiện đại, các doanh nghiệp phải áp dụng các hệ thống quản lý tiên tiến trên thế giới để nâng cao năng suất, chất lượng và cải thiện môi trường làm việc như hệ thống ISO 9000, ISO 14000, TQM,… Trong bài báo này, nhóm tác giả sẽ giới thiệu việc triển khai áp dụng 5S tại các Công ty May. 5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh sạch sẽ, thoáng đãng tiện lợi thì tinh thần sẽ thải mái, năng suất lao động cao hơn. Một trong những lợi ích 5S mang lại là tạo dựng củng cố, nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp của công ty trong mắt khách hàng. Điều này rất quan trọng trong một doanh nghiêp, đặc biệt là doanh nghiệp dệt may. Từ khóa: Sàng lọc; sắp xếp; sạch sẽ; săn sóc; sẵn sàng. 1 KHÁI NIỆM 5S 1.1 Khái niệm 5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc. Nó được viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng). Sàng lọc: có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử dụng. Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại. Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua cách tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn). Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp. Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S. 628 1.2 Lợi ích Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn. Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến. Mọi người trở nên có kỷ luật hơn. Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc. Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn. Cán bộ công nhân viên tự hào về nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp của mình. Đem lại nhiều cơ hội kinh doanh hơn. 1.3 Vai trò của 5S Cải tiến Năng suất (P – Productivity). Nâng cao Chất lượng (Q – Quality). Giảm chi phí (C – Cost). Giao hàng đúng hạn (D – Delivery). Đảm bảo an toàn (S – Safety). Nâng cao tinh thần (M – Morale). Khi thực hiện 5S thành công trong công ty, 5S sẽ mang lại sự thay đổi kỳ diệu. Những thứ không cần thiết sẽ được loại bỏ khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt ở những vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sạch sẽ, được bảo dưỡng, bảo quản. Từ các hoạt động 5S sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích sự hoà đồng của mọi người, qua đó người làm việc sẽ có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm và ý thức hơn với công việc. 2 TRIỂN KHAI THỰC HIỆN 5S TẠI CÔNG TY MAY 2.1 Sàng lọc Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Di dời những vật dụng không cần thiết ở nơi làm việc, giúp cho doanh nghiệp tránh lãng phí thời gian trong việc tìm kiếm vật dụng và xây dựng môi trường làm việc an toàn hơn. Các bước thực hiện: Bước 1: Quan sát thật kỹ nơi làm việc của mình cùng với đồng nghiệp. Từ đó phát hiện, xác định những thứ không cần thiết cho công việc mình. Tiếp tục thông báo xem có ai cần dùng vật đó hay không. Hủy bỏ ngay những thứ không cần thiết đó. Bảng 1. Khu vực và nội dung thực hiện sàng lọc trong doanh nghiệp may Khu vực Sàng lọc ăn ph ng Hồ sơ, giấy tờ Kho Nguyên liệu, phụ liệu hư hỏng Khu vực cắt Giấy vụn, vải vụn, rác Khu vực may Phụ liệu hư hỏng, rác, bán thành phẩm hư, lõi chỉ, chỉ thừa Khu vực hoàn thành Rác, phụ liệu đóng gói hư hỏng, phụ liệu thừa Bước 2: Nếu chưa thể quyết định xem liệu vật đó còn có ích cho công việc hay không thì đánh dấu kèm ngày tháng sẽ hủy. Sau đó để riêng ra một chỗ. Bước 3: Sau một khoảng thời gian, kiểm tra xem ai cần đến nó không. Nếu không hãy hủy bỏ vật đó. 629 2.2 Sắp xếp Sắp xếp mọi thứ gọn gàng và có trật tự. Sau khi đã loại bỏ những vật dụng ko cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ chức các vật dụng còn lại theo tiêu chí dễ tìm – dễ thấy, dễ lấy – dễ trả lại. Từ đó tạo nên môi trường làm việc an toàn, tiết kiệm thời gian di chuyển và thuận tiện cho người sử dụng chúng. Các bước thực hiện: Bước 1: Tất cả mọi thứ cần sắp xếp đều là những vật dụng cần thiết. Bởi vì những vật cần loại bỏ đã được thực hiện tại bước 1 – Sàng lọc. Bạn cần suy nghĩ để cái gì? Ở đâu? cho đẹp mắt, thuận tiện và an toàn. Bước 2: Trao đổi về cách sắp xếp, bố trí với các đồng nghiệp. Bước 3: Lập ra danh mục các vật dụng và sơ đồ nơi lưu giữ. Cần ghi chú vị trí cụ thể đến từng ngăn kéo, ngăn tủ để dễ dàng tr ...