Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 17

Bảng tọa độ các điểm gia công chi tiết bằng tay Việc lập trình bằng tay được thực hiện trực tiếp trên máy Haas. Sử dụng 2 dao phay ngón D18 và D10 để gia công. Thứ tự các bước gia công như sau: - Trước tiên tiến hành phay mặt đầu sử dụng visual quick code xuống 2 mm. - Tiếp đến gia công contour bên trong xuống 2.5 mm và bên ngoài xuống 4.5 mm theo chu trình. - Tiếp theo gia công đảo bên trong. - Cuối cùng ta phay 2 lỗ xuống 4.5 mm nhờ visual...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 17 CHƯƠNG 17: GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM HAAS MINI MILL4.1 Gia công chi tiết lập trình bằng tay Hình 4.1 Bản vẽ chi tiết gia công bằng tay Điểm Tọa độ 0 X0 Y0 1 X0 Y-42.8 2 X-24.38 Y-23.98 3 X-12.35 Y35.13 4 X12.35 Y35.13 5 X24.38 Y-23.98 6 X0 Y-37.4 7 X-15.48 Y-5.26 8 X-10.31 Y22.38 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 9 X10.31 Y22.38 10 X15.48 Y-5.26 11 X0 Y-17.6 12 X0 Y25.6 Bảng 4.1 Bảng tọa độ các điểm gia công chi tiết bằng tay Việc lập trình bằng tay được thực hiện trực tiếp trên máy Haas.Sử dụng 2 dao phay ngón D18 và D10 để gia công. Thứ tự các bước gia công như sau: - Trước tiên tiến hành phay mặt đầu sử dụng visual quick code xuống 2 mm. - Tiếp đến gia công contour bên trong xuống 2.5 mm và bên ngoài xuống 4.5 mm theo chu trình. - Tiếp theo gia công đảo bên trong. - Cuối cùng ta phay 2 lỗ xuống 4.5 mm nhờ visual quick code.% Chuong trinh gia cong lap trinh bang tay:000002 N35 G02 X-12.35 Y35.13N5 T03 M06; R68.40;N10 G00 G90 G54 X0 Y-42.8 N40 G02 X12.35 R15.6;S2000 M03; N45 G02 X24.38 Y-23.98N15 G43 H03 Z10. M08; R68.4;N20 G41 D03; N50 G02 X0 Y-42.8 R 25.2;N25 G01 Z-5. F40.; N55 G00 Z10.;N30 G02 X-24.38 Y-23.98 N60 GOO X0 Y-55.64;R25.2; N65 G01 Z-5.;CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPN70 G02 X-31.69 Y-31.17 (SpdleRpm = 2000)R32.76; (DpthCut = 2.)N75 G02 X-16.05 Y45.67 (Feedrate = 50.)R88.92; (I = 6.)N80 G02 X16.05 R20.28; (K = 6.)N85 G02 X31.69 Y-31.17 (Q = 4.)R88.92; N180 T2 M06N90 G02 X0 Y-55.64 R32.76; N185 G00 G90 G54 X0. Y25.6N95 G00 Z10.; N190 S2000 M03N100 G00 X0 Y-37.4; N195 G43 H02 Z25. M08N105 G01 Z-3. F60; N200 G12 Z-2. I6. K6. Q4. D02N110 G02 X-15.48 Y-5.26 F50.R19.8; N205G00 Z25. M09N115 G03 X-10.31 Y22.38 N210G28 G91 Z0 M05R30; N215N120 G02 X10.31 R10.8; (G12 I.D. Circular Pocket,N125 G03 X15.48 Y-5.26 R30.; Multi-Pass Using I K Q)N130 G02 X0 Y-37.4 R19.8; (ToolNo = 2)N135 G00 Z10.; (WrkOfset = 54)N140 G00 X0 Y-46.94; (XPos = 0.)N145 G01 Z-3; (YPos = -17.6)N150 G02 X-22.94 Y0.69 (SpdleRpm = 2000)R29.34; (DpthCut = 2.)N155 G03 X-20.34 Y25.6 (Feedrate = 50.)R20.46; (I = 6.)N160 G02 X20.34 R20.34; (K = 12.)N165 G03 X22.92 Y0.69 (Q = 4.)R20.46; N220 T2 M06N170 G02 X0 Y-46.94 R29.34; N225 G00 G90 G54 X0. Y-17.6N175 G40 G00 Z10.; N230 S2000 M03G12 I.D. Circular Pocket, N235G43 H02 Z25. M08Multi-Pass Using I K Q) N240 G12 Z-2. I6. K12. Q4.(ToolNo = 2) D02 F50.(WrkOfset = 54) N245 G00 Z25. M09(XPos = 0.) N250 G28 G91(YPos = 25.6) N255 G53 G49 M05;CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPN260 M30;CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPSau quá trình gia công ta thu được sản phẩm: Hình 4.2 Sản phẩm sau khi gia công4.2 Gia công chi tiết sử dụng phần mềm Sau khi lựa chọn chi tiết gia công ta tiến hành thiết kế chi tiếttrên phần mềm Mastercam. Chế độ cắt được thiết lập trực tiếp trên phần mềm gồm chiềusâu cắt t, lượng ăn dao S, tốc độ chạy dao F… Ngoài ra còn cách ravào dao, phương pháp di chuyển dao…cũng được tiến hành trênCDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPphần mềm gia công. Riêng tốc độ chạy dao F có thể thay đổi trênmáy Haas tùy theo ý muốn của người lập trình. Hình 4.3 Bản vẽ chi tiết gia công Thiết kế chi tiết trên phần mềm Mastercam: ...