Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD, chương 10

Các lựa chọn co rút công cụ Quản lý hoạt động khi gia côngHình 3.38 Quản lý hoạt động khi gia côngCấu hình các lớpMỗi vị trí tự động hoạt động gia công mới trên một lớp khác nhau. Như vậy, mỗi cấp tương ứng với một chiếc máy hoạt động đơn lẻ. Đánh dấu chọn hộp kiểm này để làm cho hoạt động gia công có thể nhìn thấy.Hình 3.39 Cấu hình các lớp Va chạm trong khi gia công Phát hiện va chạm trong hoạt động gia công. Một quy trình chính xác hơn và toàn diện...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD, chương 10chương 10: Các lựa chọn co rút côngcụ Hình 3.37 Các lựa chọn co rút công cụQuản lý hoạt động khi gia côngHình 3.38 Quản lý hoạt động khi gia côngCấu hình các lớp Mỗi vị trí tự động hoạt động gia công mới trên một lớp khác nhau. Như vậy, mỗi cấp tương ứng với một chiếc máy hoạt động đơn lẻ. Đánh dấu chọn hộp kiểm này để làm cho hoạt động gia công có thể nhìn thấy. Hình 3.39 Cấu hình các lớpVa chạm trong khi gia công Phát hiện va chạm trong hoạt động gia công. Một quy trìnhchính xác hơn và toàn diện để kiểm tra va chạm có thể có tronghoạt động lựa chọn. Hình 3.40 Va chạm trong gia côngGia công mặt Điểm bắt đầu là quyết định, phụ thuộc vào độ lên cao phay hoặc thông thường. Hình 3.41 Gia công mặt Chọn phương pháp gia công Bổ sung để đảm bảo rằng những mặt hoàn toàn được gia công Gia công tốc độ cao tối ưu Hình 3.42 Phương pháp gia công mặtGia công hốcGiá trị này quy định khoảngcách giữa 2 lần đi dao liêntiếp. Giá trị tối đa của nó làbằng với đường kính côngcụ.Hộp kiểm này phảiđược đánh dấu để kíchhoạt các tham số củamô-đun hoạt động củađảo. Hình 3.43 Gia công hốcChế độ cắt và các thông sốHình 3.44 Điều kiện cắt và các thông số gia công hốcTạo chu kỳ phay hốcHình 3.45 Tạo chu kỳ và phương pháp phay hốc