Bài giảng Đồ gá: Chương 2 - TS. Nguyễn Văn Tình

Bài giảng Đồ gá: Chương 2 Định vị và cơ cấu định vị, cung cấp cho người học những kiến thức như quá trình gá đặt phôi; Nguyên lý định vị chi tiết gia công; Sai số gá đặt; Cơ cấu định vị. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Đồ gá: Chương 2 - TS. Nguyễn Văn Tình Chương II: Định vị và cơ cấu định vịNội dung:1. Quá trình gá đặt phôi2. Nguyên lý định vị chi tiết gia công3. Sai số gá đặt4. Cơ cấu định vị 451. Quá trình gá đặt phôi Chi tiết gia công có nhiều bề mặt, mỗi  Quá trình gá đặt phôi gồm hai giaibề mặt có chức năng khác nhau trong quá đoạn: định vị phôi và kẹp chặt phôi.trình gia công.  Định vị phôi là xác định chính xác Bề mặt dùng để xác định chính xác vị vị trí của phôi so với máy và dao.trí của phôi so với máy và dao gọi là mặt  Kẹp chặt phôi là cố định vị trí củachuẩn. phôi, không cho nó rời khỏi vị trí đã Bề mặt dùng để kẹp chặt, giữ đúng vị định vị trong suốt quá trình gia côngtrí đã xác định của phôi so với máy và dao dưới tác dụng của lực cắt.gọi là bề mặt kẹp chặt. 461. Quá trình gá đặt phôi Hai phương pháp gá đặt Rà gá theo bề mặtThủ công Dùng trong sản xuất đơn chiếc Rà gá theo đường dấu đã vạch sẵn và loạt nhỏ Gá đặt chi tiết trên đồ gá (tự Dùng trong sảnTự động xuất loạt lớn và động đạt kích thước) hàng khối 471. Quá trình gá đặt phôi Rà gá Rà gá theo bề mặtThủ công Rà gá theo đường dấu đã vạch sẵn 481. Quá trình gá đặt phôi Tự động đạt kích thước  Bản chất: dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia công (vị trí đã điều chỉnh sẵn).  Kích thước cần đạt được của phôi được đảm bảo nhờ điều chỉnh trước vị trí của máy, dao so với mặt gia công. Gá trên đồ gá bằng dao phay đĩa ba mặt cắt 492. Nguyên lý định vị chi tiết gia côngBậc tự do của vật rắn 50Nguyên tắc 6 điểm định vịNguyên tắc 6 điểm khi định vị chi tiết: Một vật rắn trongkhông gian 3 chiều Đề các có 6 bậc tự do: 3 bậc tịnh tiến dọccác trục Ox, Oy, Oz và 3 bậc chuyển động quay quanh các trụctrên. Để hạn chế cả sáu bậc tự do của chi tiết ta cần 6 điểm. Điểm 1 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OZ Điểm 2 khống chế bậc tự do quay theo OY Điểm 3 khống chế bậc tự do quay theo OX Điểm 4 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OX Điểm 5 khống chế bậc tự do quay theo OZ Điểm 6 khống chế bậc tự do tịnh tiến theo OYDùng nguyên tắc 6 điểm để định vị chi tiết khi gia côngMặt dùng để khống chế các bậc tư do chuyển động: Mặt định vị 51Nguyên tắc 6 điểm định vị  Việc xác định mặt nào, hạn chế bao nhiêu bậc tự do phải căn cứ vào các yêu cầu kỹ thuật cụ thể của nguyên công cần gia công  Trong nhiều trường hợp để gá đặt nhanh, giảm thời gian phụ và nâng cao năng suất, có thể hạn chế cả 6 bậc tự do khi định vị  Mỗi bậc tự do không được phép hạn chế quá một lần (gây ra hiện tượng siêu định vị)Nếu 1 bậc tự do nào đó được khống chế quá 1 lần gọi là siêu định vị. Siêu định vị sẽ làm kênh, lệch, biếndạng chi tiết hay đồ gá, gây ra sai số gá đặt, giảm độ chính xác gia công. Nguyên tắc 6 điểm định vị Hạn chế hiện tượng siêu định vịNếu 1 bậc tự do nào đó được khống chế quá 1 lần gọi là siêu địnhvị. Siêu định vị sẽ làm kênh, lệch, biến dạng chi tiết hay đồ gá, gâyra sai số gá đặt , giảm độ chính xác gia công.Nguyên tắc 6 điểm định vịKý hiệu định vị trên bản vẽ Nguyên tắc 6 điểm định vịKhi định vị không phải lúc nào cũng cần hạn chế cả 6 bậc tự do. Chỉ cần hạnchế những bậc tự do có ảnh hưởng đến yêu cầu kỹ thuật cần gia công: Khi phay mặt phẳng B đạt kích thước H thì chỉ cần dung mặt phẳng A hạn chế 3 bậc tự do. Khi phay rãnh then trên suốt chiều dài đoạn trục lớn, đạt kích thước H và L, đồng thời phải đảm bảo mặt bên của hai rãnh then đối xứng nhau qua mặt phẳng đứng chứa đường trục tâm, thì cần hạn chế 4 bậc tự do bằng hai khối V ngắn. Nếu rãnh then cách vai trục một đoạn L thì phải hạn chế thêm bậc tự do tịnh tiến dọc trục nhờ tì mặt vai A vào mặt đầu khối V. Nếu gia công lỗ B yêu cầu khoản ...