Bài giảng TỔ CHỨC SẢN XUẤT CƠ KHÍ - Phần 7

Tổ chức Sản xuất Cơ khíCHƯƠNG XVII TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG ĐÚC 17.1. Khái niệm về phân xưởng đúc. Các phân xưởng đúc được xếp vào loại các phân xưởng chế tạo phôi.Các phôi ở đây được chế tạo bằng nhiều mác vật liệu, trọng lượng, kích thước, hình dáng khác nhau. Các phôi này được gọi là phôi đúc. Phôi đúc là loại phôi thông dụng nhất, chiếm tới 50% của tất cả các loại phôi (phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi hàn). Trong tất cả các loại phôi đúc thì phôi đúc bằng...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng TỔ CHỨC SẢN XUẤT CƠ KHÍ - Phần 7 Tổ chức Sản xuất Cơ khí 61 CHƯƠNG XVII TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC PHÂN XƯỞNG ĐÚC17.1. Khái niệm về phân xưởng đúc. Các phân xưởng đúc được xếp vào loại các phân xưởng chế tạo phôi. Các phôi ở đây được chế tạo bằng nhiều mác vật liệu, trọng lượng, kích thước,hình dáng khác nhau. Các phôi này được gọi là phôi đúc. Phôi đúc là loại phôi thông dụng nhất, chiếm tới 50% của tất cả các loại phôi(phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi hàn). Trong tất cả các loại phôi đúc thì phôi đúcbằng gang chiếm khoảng 40%. Sở dĩ phôi đúc được sử dụng rộng rãi bởi vì chúng có nhiều ưu điểm. - Có thể chế tạo phôi từ các loại vật liệu và hợp kim có tính chất khác nhau (độbền và độ dẻo, các tính chất vật lý và tính chất hóa học). - Có khả năng chế tạo phôi có hình dạng, kích thước, trọng lượng và độ chínhxác khác nhau. - Có khả năng chuyển đổi nhanh từ chế tạo loại phôi này sang chế tạo loại phôikhác. Quy trình công nghệ chế tạo phôi đúc bao gồm nhiều nguyên công khác nhau Các phân xưởng đúc được phân oại theo chỉ tiêu sau đây: - Loại vật liệu: phân xưởng đúc gang, phân xưởng đúc thép, phân xưởng đúchợp kim màu. - Dạng sản xuất: sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạtlớn, hàng khối. - Chế độ làm việc của phân xưởng: chế độ làm việc song song.17.2. Một số tính toán khi thiết kế phân xưởng đúc. Các tính toán khi thiết kế phân xưởng đúc được thực hiện trên cơ sở của sảnlượng phôi hàng năm. Cấu trúc sản xuất của phân xưởng đúc phụ thuộc vào đặc tính của phôi (loại vậtliệu, trọng lượng) và quy mô sản xuất. Thành phần của phân xưởng đúc gồm: + Các bộ phận sản xuất: bộ phận nung, bộ phận làm khuôn, bộ phận chuẩn bịcát, bộ phận tháo phôi, bộ phận làm sạch… + Các bộ phận phụ: bộ phận chuẩn bị vật liệu làm khuôn, bộ phận sửa chữanguội, kho chứa phôi thành phẩm, bộ phận thí nghiệm. + Các bộ phận phục vụ: văn phòng, nơi giữ quần áo, vệ sinh… GV. Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 62 Số công nhân sản xuất (tính gần đúng) được xác định theo khối lượng lao độngđể chế tạo 1 tấn phôi. . = Ф PS: số công nhân sản xuất. t: khối lượng lao động để chế tạo 1 tấn phôi (người/giờ). N: sản lượng hàng năm của công nhân (giờ). Ф: quỹ thời gian hàng năm của công nhân (giờ). Diện tích phân xưởng đúc A0: = . N: sản lượng hàng năm của phôi đúc (tấn). m: năng suất trên 1m2 khi làm việc 1 ca (tấn). s: số ca làm việc. Số máy CK được xác định theo công thức: = .Ф N: sản lượng hàng năm của phôi đúc (tấn). q: năng suất tính theo giờ của máy (tấn/giờ). T: thời gian thay tấm đáy lót khuôn trong một năm (giờ). Ф : quỹ thời gian làm việc của máy trong một năm (giờ). Số lượng máy nấu kim loại Cn được xác định theo công thức: . = Ф. Q: số lượng kim loại được nấu trong một năm (tấn) K: hệ số nhu cầu kim loại (K = 1,1 ÷1,2) q: năng suất tính theo giờ của máy (tấn) Ф : quỹ thời gian làm việc của máy nấu trong một năm (giờ) Số lượng gầu rót kim loại Cr được tính theo công thức: = Nr: số khuôn được rót trong 1 ca làm việc. Tg: thời gian quay một vòng (chu kỳ) của gầu rót (phút). nr: số khuôn được rót từ một gầu. GV. Phạm Ngọc Hiếu - Bộ môn CNCTM Tổ chức Sản xuất Cơ khí 63 Tổng số gầu rót C0 được tính theo công thức: C0 = C r + C s + C d Cr: số gầu rót đang hoạt động. = Cs: số gầu rót đang được sửa chữa: Cd: số gầu rót dự phòng hiện đang ở trong kho: Cd = (10÷20)%Cr17.3. Đặc điểm của tổ chức sản xuất dây chuyển trong các phân xưởng đúc. Sản xuất dây chuyển trong các phân xưởng đúc đòi hỏi phải sử dụng băng tảiđúc. Trên băng tải đúc các công việc được thực hiện như sau: làm khuôn, rót khuôn,làm nguội và phá khuôn. Tương ứng với các công việc này dây chuyền đúc gồm 4 bộphận: làm khuôn, rót khuôn, làm ngu ội và phá khuôn. Các bộ phận này làm việc theonhịp với tốc độ của băng tải. Chiều dài công đoạn làm khuôn Lk được xác định theo số máy làm khuôn Ck vàkhoảng cách l giữa hai máy kề nhau: Lk ...